మా సేవలు

• 01 /

  ఏ పదార్థాలను కత్తిరించవచ్చు?

  యంత్రం విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలను కలిగి ఉంది. ఇది సౌకర్యవంతమైన పదార్థం ఉన్నంతవరకు, దీనిని డిజిటల్ కట్టింగ్ మెషీన్ ద్వారా కత్తిరించవచ్చు. ఇందులో యాక్రిలిక్, కలప మరియు కార్డ్బోర్డ్ వంటి కొన్ని లోహేతర హార్డ్ పదార్థాలు ఉన్నాయి. ఈ యంత్రాన్ని ఉపయోగించుకునే పరిశ్రమలలో దుస్తులు పరిశ్రమ, ఆటోమోటివ్ ఇంటీరియర్ పరిశ్రమ, తోలు పరిశ్రమ, ప్యాకింగ్ పరిశ్రమ మరియు మరిన్ని ఉన్నాయి.

  

• 02 /

  గరిష్ట కట్టింగ్ మందం ఏమిటి?

  యంత్రం యొక్క కట్టింగ్ మందం వాస్తవ పదార్థంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. మల్టీ-లేయర్ ఫాబ్రిక్ను కత్తిరించినట్లయితే, ఇది 20-30 మిమీ లోపల ఉండాలని సిఫార్సు చేయబడింది. నురుగును కత్తిరించినట్లయితే, ఇది 100 మిమీ లోపల ఉండాలని సిఫార్సు చేయబడింది. దయచేసి మీ పదార్థం మరియు మందాన్ని నాకు పంపండి, తద్వారా నేను మరింత తనిఖీ చేసి సలహా ఇవ్వగలను.

  

• 03 /

  మెషిన్ కటింగ్ వేగం ఏమిటి?

  యంత్ర కట్టింగ్ వేగం 0-1500 మిమీ/సె. కట్టింగ్ వేగం మీ వాస్తవ పదార్థం, మందం మరియు కట్టింగ్ సరళి మొదలైన వాటిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

  

• 04 /

  డిజిటల్ కట్టింగ్ యంత్రాలు కత్తిరించగల పదార్థాల యొక్క కొన్ని ఉదాహరణలను అందించండి

  డిజిటల్ కట్టింగ్ యంత్రాలు వివిధ రకాల పదార్థాలను కత్తిరించగలవు. ఇక్కడ కొన్ని సాధారణ ఉదాహరణలు ఉన్నాయి:
  . లోహేతర షీట్ పదార్థాలు
  యాక్రిలిక్: ఇది అధిక పారదర్శకత మరియు మంచి ప్రాసెసింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంది. ప్రకటనల సంకేతాలు, ప్రదర్శన ఆధారాలు మరియు ఇతర ఫీల్డ్‌ల కోసం దీనిని వివిధ ఆకారాలుగా కత్తిరించవచ్చు.
  ప్లైవుడ్: దీనిని ఫర్నిచర్ తయారీ, మోడల్ మేకింగ్ మొదలైన వాటికి ఉపయోగించవచ్చు. డిజిటల్ కట్టింగ్ మెషీన్లు సంక్లిష్ట ఆకృతులను ఖచ్చితంగా తగ్గించగలవు.
  MDF: ఇది ఇంటీరియర్ డెకరేషన్ మరియు ఫర్నిచర్ ఉత్పత్తిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు సమర్థవంతమైన కట్టింగ్ ప్రాసెసింగ్‌ను సాధించగలదు.
  . వస్త్ర పదార్థాలు
  వస్త్రం: పత్తి, పట్టు మరియు నార వంటి వివిధ బట్టలతో సహా, దుస్తులు, ఇంటి వస్త్ర మరియు ఇతర పరిశ్రమలను కత్తిరించడానికి అనువైనది.
  తోలు: తోలు బూట్లు, తోలు సంచులు, తోలు బట్టలు మొదలైనవి తయారు చేయడానికి దీనిని ఉపయోగించవచ్చు. డిజిటల్ కట్టింగ్ యంత్రాలు కట్టింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు నాణ్యతను నిర్ధారించగలవు.
  కార్పెట్: ఇది వివిధ అవసరాలకు అనుగుణంగా వివిధ పరిమాణాలు మరియు ఆకారాల తివాచీలను కత్తిరించగలదు.
  . ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలు
  కార్డ్బోర్డ్: ఇది ప్యాకేజింగ్ బాక్స్‌లు, గ్రీటింగ్ కార్డులు మొదలైనవాటిని తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. డిజిటల్ కట్టింగ్ మెషీన్లు కట్టింగ్ పనులను త్వరగా మరియు ఖచ్చితంగా పూర్తి చేయగలవు.
  ముడతలు పెట్టిన కాగితం: ఇది ప్యాకేజింగ్ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు వేర్వేరు స్పెసిఫికేషన్ల కార్టన్‌లను కత్తిరించవచ్చు.
  నురుగు బోర్డు: కుషనింగ్ పదార్థంగా, దీనిని ఉత్పత్తి యొక్క ఆకారం ప్రకారం అనుకూలీకరించవచ్చు మరియు కత్తిరించవచ్చు.
  . ఇతర పదార్థాలు
  రబ్బరు: ముద్రలు, రబ్బరు పట్టీలు మొదలైనవాటిని తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. డిజిటల్ కట్టింగ్ యంత్రాలు సంక్లిష్ట ఆకృతులను కత్తిరించడం సాధించగలవు.
  సిలికాన్: ఇది ఎలక్ట్రానిక్స్, మెడికల్ మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు వాటిని ఖచ్చితంగా కత్తిరించవచ్చు.
  ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్: పివిసి మరియు పిఇ వంటి ఫిల్మ్ మెటీరియల్స్ ప్యాకేజింగ్, ప్రింటింగ్ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో ఉపయోగించవచ్చు.

  

• 05 /

  మిశ్రమ పదార్థ కట్టింగ్ పరికరాల కోసం రోజువారీ నిర్వహణ మరియు సంరక్షణ పద్ధతులు ఏమిటి?

  పరికరాల పనితీరును నిర్ధారించడానికి మరియు దాని సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి రోజువారీ నిర్వహణ మరియు మిశ్రమ పదార్థ కట్టింగ్ పరికరాల సంరక్షణ అవసరం. ఇక్కడ కొన్ని రోజువారీ నిర్వహణ మరియు సంరక్షణ పద్ధతులు ఉన్నాయి:
  1. శుభ్రపరచడం
  పరికరాల ఉపరితలాన్ని క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి
  ప్రతి ఉపయోగం తరువాత, దుమ్ము మరియు శిధిలాలను తొలగించడానికి శుభ్రమైన మృదువైన వస్త్రంతో పరికరాల బయటి షెల్ మరియు కంట్రోల్ ప్యానెల్ను తుడిచివేయండి. ఇది పరికరాల వేడి వెదజల్లడం మరియు రూపాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా ధూళి చేరడం నిరోధిస్తుంది.
  మొండి పట్టుదలగల మరకల కోసం, తేలికపాటి డిటర్జెంట్‌ను ఉపయోగించవచ్చు, కాని పరికరాల ఉపరితలం దెబ్బతినకుండా ఉండటానికి అధిక తినివేయు రసాయన ద్రావకాలను ఉపయోగించడం మానుకోండి.
  కట్టింగ్ టేబుల్ శుభ్రం
  కట్టింగ్ టేబుల్ ఉపయోగం సమయంలో కట్టింగ్ అవశేషాలు మరియు ధూళిని కూడబెట్టుకునే అవకాశం ఉంది మరియు క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయాలి. కంప్రెస్డ్ గాలిని టేబుల్ నుండి దుమ్ము మరియు శిధిలాలను చెదరగొట్టడానికి ఉపయోగించవచ్చు, ఆపై శుభ్రమైన వస్త్రంతో శుభ్రంగా తుడిచివేయండి.
  బలమైన అంటుకునే కొన్ని అవశేషాల కోసం, శుభ్రపరచడానికి తగిన ద్రావకాలను ఉపయోగించవచ్చు, కాని పరికరంలోని ఇతర భాగాలను సంప్రదించకుండా ద్రావకాన్ని నివారించడానికి జాగ్రత్తగా ఉండండి.
  2. సాధన నిర్వహణ
  సాధనాన్ని శుభ్రంగా ఉంచండి
  ప్రతి ఉపయోగం తరువాత, సాధనాన్ని పరికరాల నుండి తొలగించాలి మరియు కట్టింగ్ అవశేషాలు మరియు ధూళిని తొలగించడానికి సాధనం యొక్క ఉపరితలం శుభ్రమైన వస్త్రంతో తుడిచివేయబడాలి.
  సాధనం యొక్క పదును మరియు కట్టింగ్ పనితీరును నిర్వహించడానికి సాధనాన్ని శుభ్రం చేయడానికి క్రమం తప్పకుండా ప్రత్యేక సాధనం క్లీనర్‌ను ఉపయోగించండి.
  సాధనం యొక్క దుస్తులు తనిఖీ చేయండి
  సాధనం యొక్క దుస్తులను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి. సాధనం మొద్దుబారినట్లు లేదా గుర్తించబడితే, సాధనాన్ని సమయానికి మార్చాలి. సాధనం యొక్క దుస్తులు కట్టింగ్ నాణ్యత మరియు సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి మరియు పరికరాలను కూడా దెబ్బతీస్తాయి.
  కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క నాణ్యతను గమనించడం ద్వారా, సాధనం యొక్క పరిమాణాన్ని కొలవడం ద్వారా సాధనం యొక్క దుస్తులు నిర్ణయించబడతాయి.
  3. సరళత
  కదిలే భాగాల సరళత
  గైడ్ రైల్స్ మరియు లీడ్ స్క్రూలు వంటి పరికరాల యొక్క కదిలే భాగాలను ఘర్షణను తగ్గించడానికి మరియు ధరించడానికి మరియు పరికరాల సున్నితమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి క్రమం తప్పకుండా సరళత అవసరం. ప్రత్యేకమైన కందెన నూనె లేదా గ్రీజు సరళత కోసం ఉపయోగించవచ్చు.
  పరికరాల ఉపయోగం మరియు తయారీదారు సిఫారసుల ప్రకారం సరళత యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీని నిర్ణయించాలి. సాధారణంగా, సరళత వారానికి ఒకసారి లేదా నెలకు ఒకసారి జరుగుతుంది.
  ప్రసార వ్యవస్థ సరళత
  పరికరాల యొక్క ప్రసార వ్యవస్థ, బెల్టులు, గేర్లు మొదలైనవి కూడా మృదువైన మరియు స్థిరమైన ప్రసారాన్ని నిర్ధారించడానికి క్రమం తప్పకుండా సరళత అవసరం. సరళత కోసం తగిన కందెనలు ఉపయోగించవచ్చు.
  ప్రసార వ్యవస్థ యొక్క ఉద్రిక్తతను తనిఖీ చేయడానికి శ్రద్ధ వహించండి. బెల్ట్ వదులుగా ఉన్నట్లు లేదా గేర్ బాగా మెష్ చేయకపోతే, అది సమయానికి సర్దుబాటు చేయాలి.
  4. ఎలక్ట్రికల్ సిస్టమ్ మెయింటెనెన్స్
  కేబుల్ మరియు ప్లగ్ తనిఖీ చేయండి
  పరికరాల కేబుల్ మరియు ప్లగ్ దెబ్బతిన్నదా, వదులుగా లేదా పేలవమైన సంబంధంలో ఉన్నాయో లేదో క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి. సమస్య ఉంటే, దానిని సకాలంలో భర్తీ చేయాలి లేదా మరమ్మతులు చేయాలి.
  కేబుల్ లోపల వైర్ దెబ్బతినకుండా ఉండటానికి కేబుల్ అధికంగా వంగడం లేదా లాగడం మానుకోండి.
  విద్యుత్ భాగాలను శుభ్రపరచడం
  దుమ్ము మరియు శిధిలాలను తొలగించడానికి మోటార్లు, కంట్రోలర్లు మొదలైన పరికరాల యొక్క విద్యుత్ భాగాలను శుభ్రం చేయడానికి శుభ్రమైన సంపీడన గాలి లేదా మృదువైన బ్రష్ ఉపయోగించండి.
  షార్ట్ సర్క్యూట్లు లేదా పరికరాలకు నష్టాన్ని నివారించడానికి నీరు లేదా ఇతర ద్రవాలను విద్యుత్ భాగాలను సంప్రదించకుండా ఉండటానికి జాగ్రత్తగా ఉండండి.
  V. రెగ్యులర్ తనిఖీ మరియు క్రమాంకనం
  యాంత్రిక భాగం తనిఖీ
  గైడ్ పట్టాలు, సీసం స్క్రూలు, బేరింగ్లు మొదలైన పరికరాల యాంత్రిక భాగాలు వదులుగా, ధరిస్తాయా లేదా దెబ్బతిన్నాయో లేదో క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి. సమస్య ఉంటే, అది సమయానికి సర్దుబాటు చేయాలి లేదా భర్తీ చేయాలి.
  పరికరాల బందు స్క్రూలు వదులుగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. వారు వదులుగా ఉంటే, వాటిని సమయానికి బిగించాలి.
  కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వ క్రమాంకనం
  కట్టింగ్ పరిమాణం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి పరికరాల కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని క్రమం తప్పకుండా క్రమాంకనం చేయండి. కట్టింగ్ పరిమాణాన్ని ప్రామాణిక కొలత సాధనాలను ఉపయోగించి కొలవవచ్చు, ఆపై కొలత ఫలితాల ప్రకారం పరికరాల పారామితులను సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
  క్రమాంకనం ముందు, క్రమాంకనం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి పరికరాలను ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయాలి.
  Vi. భద్రతా జాగ్రత్తలు
  ఆపరేటర్ శిక్షణ
  ఆపరేటర్ల ఆపరేటింగ్ విధానాలు మరియు పరికరాల భద్రతా జాగ్రత్తలతో వారికి పరిచయం చేయడానికి శిక్షణ ఇవ్వండి. పరికరాల నష్టం లేదా దుర్వినియోగం వల్ల వ్యక్తిగత గాయాన్ని నివారించడానికి ఆపరేటర్లు ఆపరేటింగ్ విధానాలను ఖచ్చితంగా పాటించాలి.
  భద్రతా రక్షణ పరికర తనిఖీ
  రక్షణ కవర్లు, అత్యవసర స్టాప్ బటన్లు మొదలైన పరికరాల భద్రతా రక్షణ పరికరాలు చెక్కుచెదరకుండా మరియు ప్రభావవంతంగా ఉన్నాయో లేదో క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి. ఏమైనా సమస్యలు ఉంటే, వాటిని మరమ్మతులు చేయాలి లేదా సకాలంలో భర్తీ చేయాలి.
  పరికరాల ఆపరేషన్ సమయంలో, రక్షణ కవర్‌ను తెరవడం లేదా ఇతర ప్రమాదకరమైన కార్యకలాపాలను చేయడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.
  సంక్షిప్తంగా, రోజువారీ నిర్వహణ మరియు మిశ్రమ పదార్థ కట్టింగ్ పరికరాల సంరక్షణ క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించాల్సిన అవసరం ఉంది మరియు ఆపరేటింగ్ విధానాలు మరియు తయారీదారుల సిఫార్సులకు అనుగుణంగా ఖచ్చితంగా నిర్వహించాలి. ఈ విధంగా మాత్రమే పరికరాల పనితీరు మరియు సేవా జీవితాన్ని నిర్ధారించవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచవచ్చు.