మా సేవలు

• 01 /

  మేము ఏ పదార్థాలను కత్తిరించవచ్చు?

  రబ్బరు పట్టీ కట్టింగ్ మెషిన్ అనేది వైబ్రేషన్ నైఫ్ కట్టింగ్ మెషిన్, దీనిని సీలింగ్ రింగ్ రబ్బరు పట్టీలు, రబ్బరు, సిలికాన్, గ్రాఫైట్, గ్రాఫైట్ మిశ్రమ రబ్బరు పట్టీలు, ఆస్బెస్టాస్, ఆస్బెస్టాస్ లేని పదార్థాలు, కార్క్, PTFE, తోలు, మిశ్రమ పదార్థాలు, ముడతలుగల కాగితం, కారులో విస్తృతంగా ఉపయోగించవచ్చు. మాట్స్, కార్ ఇంటీరియర్స్, కార్టన్‌లు, కలర్ బాక్స్‌లు, సాఫ్ట్ PVC క్రిస్టల్ ప్యాడ్‌లు, కాంపోజిట్ సీలింగ్ రింగ్ మెటీరియల్స్, సోల్స్, కార్డ్‌బోర్డ్, గ్రే బోర్డ్, KT బోర్డ్, పెర్ల్ కాటన్, స్పాంజ్, ఖరీదైన బొమ్మలు మరియు మరిన్ని. రబ్బరు పట్టీ కట్టింగ్ మెషిన్ అధిక ఖచ్చితత్వం, అధిక వేగం మరియు సీల్స్ యొక్క ప్రత్యేక ఆకారపు ప్రాసెసింగ్‌ను మరింత స్థిరంగా పూర్తి చేయగలదు. పూర్తయిన వర్క్‌పీస్‌లో రంపపు దంతాలు లేవు, బర్ర్స్ లేవు మరియు మంచి అనుగుణ్యతతో మృదువైనది.

  

• 02 /

  గరిష్ట కట్టింగ్ మందం ఎంత?

  యంత్రం యొక్క కట్టింగ్ మందం అసలు పదార్థంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. మల్టీ-లేయర్ ఫాబ్రిక్‌ను కత్తిరించినట్లయితే, అది 20 - 30 మిమీ లోపల ఉండాలని సూచించబడింది. దయచేసి మీ మెటీరియల్ మరియు మందాన్ని నాకు పంపండి, తద్వారా నేను మరింత తనిఖీ చేసి సలహా ఇవ్వగలను.

  

• 03 /

  యంత్ర కట్టింగ్ వేగం ఎంత?

  యంత్రం కట్టింగ్ వేగం 0 - 1500mm/s. కట్టింగ్ వేగం మీ వాస్తవ పదార్థం, మందం మరియు కట్టింగ్ నమూనా మొదలైన వాటిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

  

• 04 /

  యంత్రం వినియోగించదగిన భాగం మరియు జీవితకాలం ఏమిటి?

  ఇది మీ పని సమయం మరియు ఆపరేటింగ్ అనుభవానికి సంబంధించినది.

  

• 05 /

  రబ్బరు పట్టీ కట్టింగ్ మెషిన్ ఒకే సమయంలో వేర్వేరు పదార్థాలను కత్తిరించగలదా?

  సాధారణంగా, ఒక రబ్బరు పట్టీ కట్టింగ్ మెషిన్ సరైన మార్గంలో ఒకే సమయంలో వేర్వేరు పదార్థాలను కత్తిరించలేకపోవచ్చు.

  ప్రతి పదార్థం కాఠిన్యం, మందం మరియు ఆకృతి వంటి దాని స్వంత ప్రత్యేక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. కట్టింగ్ వేగం, పీడనం మరియు బ్లేడ్ రకం వంటి కట్టింగ్ పారామితులు తరచుగా నిర్దిష్ట పదార్థాల కోసం ఆప్టిమైజ్ చేయబడతాయి. వేర్వేరు పదార్థాలను ఏకకాలంలో కత్తిరించడానికి ప్రయత్నించడం అస్థిరమైన కట్టింగ్ నాణ్యతకు దారి తీస్తుంది.

  ఉదాహరణకు, గ్రాఫైట్ వంటి గట్టి పదార్థంతో పోలిస్తే రబ్బరు వంటి మృదువైన పదార్థానికి తక్కువ ఒత్తిడి మరియు భిన్నమైన బ్లేడ్ డోలనం పౌనఃపున్యం అవసరం కావచ్చు. కలిసి కత్తిరించినట్లయితే, ఒక పదార్థం సరిగ్గా కత్తిరించబడవచ్చు, మరొకటి కఠినమైన అంచులు, అసంపూర్ణ కోతలు లేదా యంత్రానికి నష్టం వంటి సమస్యలను కలిగి ఉండవచ్చు.

  అయితే, కొన్ని సందర్భాల్లో, మెటీరియల్‌లు ఒకే విధమైన లక్షణాలను కలిగి ఉంటే మరియు యంత్రం సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయబడి మరియు పరీక్షించబడితే, ఆదర్శ ఫలితాల కంటే తక్కువ ఉన్న కొన్ని పదార్థాల కలయికలను కత్తిరించడం సాధ్యమవుతుంది. కానీ అధిక-నాణ్యత మరియు స్థిరమైన కట్టింగ్ కోసం, ఒక సమయంలో ఒక రకమైన పదార్థాన్ని కత్తిరించడానికి ఇది సిఫార్సు చేయబడింది.

  

• 06 /

  రబ్బరు పట్టీ కట్టింగ్ మెషీన్ యొక్క కట్టింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే ప్రధాన కారకాలు ఏమిటి?

  రబ్బరు పట్టీ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క కట్టింగ్ నాణ్యత అనేక ప్రధాన కారకాలచే ప్రభావితమవుతుంది:

  **1. మెటీరియల్ లక్షణాలు**
  - ** కాఠిన్యం**: విభిన్న కాఠిన్యం స్థాయిలు కలిగిన పదార్థాలకు వేర్వేరు కట్టింగ్ శక్తులు అవసరమవుతాయి. గట్టి పదార్థాలు కట్టింగ్ టూల్‌పై ఎక్కువ దుస్తులు ధరించవచ్చు మరియు బలమైన కట్టింగ్ చర్య అవసరం కావచ్చు, ఇది కట్ యొక్క సున్నితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
  - **మందం**: మందంగా ఉండే పదార్థాలు సమానంగా కత్తిరించడం చాలా కష్టం. అసమాన కోతలు లేదా అసంపూర్ణ కోతలు లేకుండా మందమైన పదార్థాలను నిర్వహించడానికి యంత్రానికి తగినంత శక్తి మరియు సరైన కట్టింగ్ మెకానిజం ఉండాలి.
  - **అంటుకునే సామర్థ్యం**: కొన్ని పదార్థాలు అంటుకునేవి లేదా అంటుకునే లక్షణాలను కలిగి ఉండవచ్చు, దీని వలన బ్లేడ్ కట్టింగ్ సమయంలో అతుక్కోవచ్చు లేదా లాగవచ్చు, ఫలితంగా కఠినమైన అంచులు లేదా సరికాని కోతలు ఏర్పడతాయి.

  **2. కట్టింగ్ టూల్ పరిస్థితి **
  - **బ్లేడ్ పదును**: మందమైన బ్లేడ్ శుభ్రంగా కత్తిరించబడదు మరియు చిరిగిపోయిన అంచులు లేదా బర్ర్స్‌ను వదిలివేయవచ్చు. మంచి కట్టింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి బ్లేడ్ యొక్క రెగ్యులర్ నిర్వహణ మరియు భర్తీ అవసరం.
  - **బ్లేడ్ రకం**: వేర్వేరు పదార్థాలకు నిర్దిష్ట రకాల బ్లేడ్‌లు అవసరం కావచ్చు. ఉదాహరణకు, వైబ్రేటింగ్ కత్తి కొన్ని మృదువైన పదార్థాలకు మరింత అనుకూలంగా ఉండవచ్చు, అయితే రోటరీ బ్లేడ్ మందంగా లేదా పటిష్టమైన పదార్థాలకు మెరుగ్గా పని చేస్తుంది.
  - **బ్లేడ్ దుస్తులు**: కాలక్రమేణా, బ్లేడ్ నిరంతరాయంగా ఉపయోగించడం వల్ల పాడైపోతుంది. బ్లేడ్‌పై ధరించడం కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది, కాబట్టి బ్లేడ్ దుస్తులను పర్యవేక్షించడం మరియు అవసరమైనప్పుడు దాన్ని మార్చడం చాలా ముఖ్యం.

  **3. యంత్ర పారామితులు **
  - **కట్టింగ్ వేగం**: యంత్రం కట్ చేసే వేగం కట్ యొక్క నాణ్యతపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. చాలా వేగవంతమైన కట్టింగ్ వేగం అసంపూర్ణ కోతలు లేదా కఠినమైన అంచులకు దారితీయవచ్చు, అయితే చాలా నెమ్మదిగా ఉన్న వేగం ఉత్పాదకతను తగ్గిస్తుంది. నిర్దిష్ట పదార్థం కోసం సరైన కట్టింగ్ వేగాన్ని కనుగొనడం ముఖ్యం.
  - **ఒత్తిడి**: మెటీరియల్‌పై కట్టింగ్ టూల్ ప్రయోగించే ఒత్తిడి మొత్తాన్ని మెటీరియల్ లక్షణాలకు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయాలి. తగినంత ఒత్తిడి పదార్థాన్ని సరిగ్గా కత్తిరించకపోవచ్చు, అయితే అధిక పీడనం పదార్థం లేదా యంత్రాన్ని దెబ్బతీస్తుంది.
  - **వైబ్రేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీ**: వైబ్రేటింగ్ నైఫ్ కటింగ్ మెషిన్ విషయంలో, వైబ్రేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీ కట్టింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. ఉత్తమ ఫలితాలను సాధించడానికి వేర్వేరు పదార్థాలకు వేర్వేరు వైబ్రేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీలు అవసరం కావచ్చు.

  **4. ఆపరేటర్ నైపుణ్యం మరియు అనుభవం **
  - **ప్రోగ్రామింగ్ ఖచ్చితత్వం**: ఆపరేటర్ ఖచ్చితమైన కట్టింగ్ నమూనాలు మరియు కొలతలు యంత్రం యొక్క సాఫ్ట్‌వేర్‌లో ఇన్‌పుట్ చేయాలి. ప్రోగ్రామింగ్‌లో లోపాలు తప్పు కోతలు మరియు పదార్థాల వ్యర్థాలకు దారి తీయవచ్చు.
  - **మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్**: లోడింగ్ మరియు అన్‌లోడింగ్ సమయంలో మెటీరియల్‌ని సరిగ్గా నిర్వహించడం వల్ల మెటీరియల్‌కు నష్టం జరగకుండా నిరోధించవచ్చు మరియు కటింగ్ కోసం ఖచ్చితమైన పొజిషనింగ్‌ను నిర్ధారించవచ్చు. లోపాల ప్రమాదాన్ని తగ్గించడానికి వివిధ పదార్థాలను ఎలా నిర్వహించాలో అనుభవజ్ఞుడైన ఆపరేటర్‌కు తెలుస్తుంది.
  - **నిర్వహణ మరియు ట్రబుల్షూటింగ్**: యంత్రం యొక్క నిర్వహణ అవసరాలు తెలిసిన మరియు సమస్యలను త్వరగా పరిష్కరించగల ఆపరేటర్ యంత్రం పనితీరు మరియు కట్టింగ్ నాణ్యతను కొనసాగించడంలో సహాయపడుతుంది.

  **5. పర్యావరణ కారకాలు**
  - **ఉష్ణోగ్రత**: విపరీతమైన ఉష్ణోగ్రతలు యంత్రం మరియు పదార్థాల పనితీరును ప్రభావితం చేస్తాయి. కొన్ని పదార్థాలు వేర్వేరు ఉష్ణోగ్రతల వద్ద మరింత పెళుసుగా లేదా మృదువుగా మారవచ్చు, ఇది కట్టింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.
  - **తేమ**: అధిక తేమ కొన్ని పదార్థాలు తేమను గ్రహించేలా చేస్తాయి, ఇది వాటి కట్టింగ్ లక్షణాలను ప్రభావితం చేస్తుంది. ఇది యంత్రం యొక్క మెటల్ భాగాలపై తుప్పు లేదా తుప్పుకు కూడా దారి తీస్తుంది.