Наші послуги

• 01 /

  Які матеріали можна вирізати?

  Машина має широкий спектр додатків. Поки це гнучкий матеріал, його можна вирізати цифровою різальною машиною. Сюди входять деякі неметалічні тверді матеріали, такі як акрил, дерево та картон. Промисловості, які можуть використовувати цю машину, включають індустрію одягу, автомобільну внутрішню промисловість, шкіряну промисловість, упаковку тощо.

  

• 02 /

  Яка максимальна товщина різання?

  Товщина різання машини залежить від фактичного матеріалу. Якщо різання багатошарової тканини, рекомендується бути в межах 20-30 мм. Якщо вирізати піну, рекомендується бути в межах 100 мм. Будь ласка, надішліть мені свій матеріал і товщину, щоб я міг ще більше перевірити та дати пораду.

  

• 03 /

  Яка швидкість різання машини?

  Швидкість різання машини-0-1500 мм/с. Швидкість різання залежить від вашого фактичного матеріалу, товщини та малюнка різання тощо.

  

• 04 /

  Наведіть кілька прикладів матеріалів, які можуть вирізати цифрові різання машини

  Цифрові ріжучі машини можуть вирізати різноманітні матеріали. Ось кілька поширених прикладів:
  ①. Неметалічні листові матеріали
  Акрил: Він має високу прозорість та хороші показники обробки. Його можна розрізати різними формами для рекламних знаків, відображення реквізитів та інших полів.
  Фанера: його можна використовувати для виготовлення меблів, виготовлення моделей тощо. Цифрові різання машини можуть точно вирізати складні форми.
  MDF: Він широко використовується при оздобленні внутрішніх справ та виробництві меблів і може досягти ефективної обробки різання.
  ②. Текстильні матеріали
  Тканина: включаючи різні тканини, такі як бавовна, шовк та білизна, придатні для вирізання одягу, домашнього текстилю та інших галузей.
  Шкіра: її можна використовувати для виготовлення шкіряних взуття, шкіряних мішків, шкіряного одягу тощо.
  Килим: Він може вирізати килими різних розмірів і форм відповідно до різних потреб.
  ③. Пакувальні матеріали
  Картон: Він використовується для виготовлення упаковних коробків, вітальних листівок тощо.
  Гофрований папір: Він широко використовується в галузі упаковки і може вирізати коробки різних специфікацій.
  Пін -дошка: Як матеріал подушки, його можна налаштувати та вирізати відповідно до форми продукту.
  ④. Інші матеріали
  Гума: Використовується для виготовлення ущільнювачів, прокладок тощо. Цифрова різниця може досягти різання складних форм.
  Силікон: Він широко використовується в електроніці, медичних та інших галузях, і його можна точно вирізати.
  Пластикова плівка: матеріали для плівки, такі як ПВХ та ПЕ, можна використовувати в упаковці, друку та інших галузях.

  

• 05 /

  Які щоденні методи технічного обслуговування та догляду за композиційним обладнанням для різання матеріалів?

  Щоденне обслуговування та догляд за композиційним обладнанням для різання матеріалів є важливим для забезпечення продуктивності обладнання та продовження терміну експлуатації його обслуговування. Ось кілька щоденних методів обслуговування та догляду:
  1. Прибирання
  Регулярно чистіть поверхню обладнання
  Після кожного використання протріть зовнішню оболонку та панель управління обладнанням чистою м’якою тканиною, щоб видалити пил і сміття. Це запобігає накопиченню пилу впливати на тепло -розсіювання та зовнішній вигляд обладнання.
  Для впертих плям може бути використаний м'який миючий засіб, але уникайте використання дуже корозійних хімічних розчинників, щоб уникнути пошкодження поверхні обладнання.
  Очистіть столик для різання
  Стіл різання схильний накопичувати різання залишків та пилу під час використання, і його слід регулярно очистити. Стиснене повітря можна використовувати для здуття пилу та сміття з столу, а потім протерти його чистою тканиною.
  Для деяких залишків із сильною липкою відповідні розчинники можуть використовуватися для очищення, але будьте обережні, щоб уникнути контакту розчинника до інших частин обладнання.
  2. Обслуговування інструментів
  Зберігайте інструмент в чистоті
  Після кожного використання інструмент слід видалити з обладнання, а поверхню інструменту слід витерти чистою тканиною для видалення залишків різання та пилу.
  Регулярно використовуйте спеціальний очищувач інструментів для очищення інструменту для підтримки чіткості та вирізання інструменту.
  Перевірте знос інструменту
  Регулярно перевіряйте знос інструменту. Якщо інструмент виявляється тупим або зубчастим, інструмент повинен бути замінений вчасно. Знос інструменту вплине на якість різання та ефективність, і може навіть пошкодити обладнання.
  Знос інструменту можна судити, спостерігаючи за якістю передового краю, вимірюючи розмір інструменту тощо.
  3. Змащення
  Змащування рухомих частин
  Рухові частини обладнання, такі як направляючі рейки та свинцеві гвинти, повинні регулярно змащувати, щоб зменшити тертя та знос та забезпечити плавну роботу обладнання. Для змащення можна використовувати спеціальну мастильну олію або жир.
  Частоту змащення слід визначати відповідно до використання обладнання та рекомендацій виробника. Взагалі кажучи, змащування проводиться раз на тиждень або на місяць.
  Змащення системи передачі
  Система передачі обладнання, наприклад, ремені, передачі тощо, також повинна регулярно змащувати, щоб забезпечити плавну та стабільну передачу. Для змащення можна використовувати відповідні мастильні матеріали.
  Зверніть увагу, щоб перевірити напругу системи передачі. Якщо ремінь виявляється вільним або передача не забивається добре, його слід регулювати в часі.
  4. Технічне обслуговування електричної системи
  Перевірте кабель та підключення
  Регулярно перевіряйте, чи пошкоджені кабель та пробка обладнання, вільні або в поганому контакті. Якщо є проблема, її слід замінити або відремонтувати вчасно.
  Уникайте надмірного згинання або витягування кабелю, щоб уникнути пошкодження дроту всередині кабелю.
  Очищення електричних компонентів
  Для очищення пилу та сміття використовуйте чисте стиснене повітря або м'яку щітку для очищення електричних компонентів обладнання, таких як двигуни, контролери тощо.
  Будьте обережні, щоб уникнути води або інших рідин контактувати з електричними компонентами, щоб уникнути коротких схем або пошкодження обладнання.
  V. Регулярний огляд та калібрування
  Інспекція механічних компонентів
  Регулярно перевіряйте, чи механічні компоненти обладнання, такі як направляючі рейки, свинцеві гвинти, підшипники тощо, вільні, зношені або пошкоджені. Якщо є проблема, її слід регулювати або замінити вчасно.
  Перевірте, чи кріплення гвинта обладнання вільні. Якщо вони вільні, їх слід вчасно затягнути.
  Вирізання калібрування точності
  Регулярно калібруйте точність різання обладнання, щоб забезпечити точність розміру різання. Розмір різання можна виміряти за допомогою стандартних вимірювальних інструментів, а потім параметри обладнання можна відрегулювати відповідно до результатів вимірювання.
  Зауважте, що перед калібруванням обладнання слід попередньо нагріти до робочої температури, щоб забезпечити точність калібрування.
  Vi. Заходи безпеки
  Навчання оператора
  Навчіть операторів ознайомити їх з операційними процедурами та запобіжними заходами обладнання. Оператори повинні суворо дотримуватися операційних процедур, щоб уникнути пошкодження обладнання або особистих травм, спричинених мізерною.
  Огляд пристрою захисту безпеки
  Регулярно перевіряйте, чи пристрої захисту від безпеки обладнання, такі як захисні обкладинки, кнопки аварійної зупинки тощо, неушкоджені та ефективні. Якщо є якісь проблеми, їх слід відремонтувати або замінити вчасно.
  Під час роботи обладнання суворо забороняється відкривати захисну кришку або виконувати інші небезпечні операції.
  Коротше кажучи, щоденне обслуговування та догляд за композиційним обладнанням для різання матеріалів потрібно регулярно здійснювати, і він повинен керуватися суворо відповідно до операційних процедур та рекомендацій виробника. Тільки таким чином можна забезпечити термін експлуатації та обслуговування обладнання, а ефективність виробництва та якість продукції можна покращити.