НАШІ ПОСЛУГИ

• 01 /

  Які матеріали можна різати?

  Машина має широкий спектр застосування. Якщо це гнучкий матеріал, його можна розрізати на цифровій машині для різання. Це стосується деяких неметалічних твердих матеріалів, таких як акрил, дерево та картон. Галузі промисловості, які можуть використовувати цю машину, включають швейну промисловість, промисловість автомобільного інтер’єру, шкіряну промисловість, пакувальну промисловість тощо.

  

• 02 /

  Яка максимальна товщина різу?

  Товщина різання машини залежить від фактичного матеріалу. При розкрої багатошарової тканини рекомендується бути в межах 20-30 мм. Якщо різати пінопласт, рекомендується бути в межах 100 мм. Будь ласка, надішліть мені ваш матеріал і товщину, щоб я міг додатково перевірити та дати пораду.

  

• 03 /

  Яка швидкість різання машини?

  Швидкість різання машини становить 0-1500 мм / с. Швидкість різання залежить від фактичного матеріалу, товщини, шаблону різання тощо.

  

• 04 /

  Наведіть кілька прикладів матеріалів, які можуть різати цифрові машини для різання

  Цифрові різальні машини можуть різати різні матеріали. Ось кілька типових прикладів:
  ①. Неметалеві листові матеріали
  Акрил: має високу прозорість і хороші характеристики обробки. Його можна нарізати різними формами для рекламних вивісок, реквізиту та інших полів.
  Фанера: її можна використовувати для виготовлення меблів, моделювання тощо. Цифрові машини для різання можуть точно вирізати складні форми.
  МДФ: він широко використовується в оздобленні інтер'єру та виробництві меблів і може досягти ефективної обробки різанням.
  ②. Текстильні матеріали
  Тканина: включаючи різні тканини, такі як бавовна, шовк і льон, придатні для розкрою в одязі, домашньому текстилі та інших галузях промисловості.
  Шкіра: її можна використовувати для виготовлення шкіряного взуття, шкіряних сумок, шкіряного одягу тощо. Цифрові машини для різання можуть забезпечити точність і якість різання.
  Килим: він може вирізати килими різних розмірів і форм відповідно до різних потреб.
  ③. Пакувальні матеріали
  Картон: використовується для виготовлення пакувальних коробок, вітальних листівок тощо. Цифрові машини для різання можуть швидко й точно виконувати завдання різання.
  Гофрований папір: він широко використовується в пакувальній промисловості та може різати коробки різних специфікацій.
  Пінопласт: як амортизаційний матеріал його можна налаштувати та вирізати відповідно до форми виробу.
  ④. Інші матеріали
  Гума: використовується для виготовлення ущільнювачів, прокладок тощо. Цифрові машини для різання можуть виконувати різання складних форм.
  Силікон: він широко використовується в електроніці, медицині та інших галузях і може бути точно розрізаний.
  Пластикова плівка: Плівкові матеріали, такі як ПВХ і ПЕ, можна використовувати в пакувальній, поліграфічній та інших галузях промисловості.

  

• 05 /

  Які методи щоденного обслуговування та догляду за обладнанням для різання композитних матеріалів?

  Щоденне технічне обслуговування та догляд за обладнанням для різання композитних матеріалів має важливе значення для забезпечення продуктивності обладнання та продовження терміну його служби. Ось кілька методів щоденного догляду та догляду:
  1. Прибирання
  Регулярно очищайте поверхню обладнання
  Після кожного використання протирайте зовнішній корпус і панель керування обладнання чистою м’якою тканиною, щоб видалити пил і сміття. Це запобігає накопиченню пилу, який впливає на розсіювання тепла та зовнішній вигляд обладнання.
  Для видалення стійких плям можна використовувати м’який миючий засіб, але уникайте використання сильно корозійних хімічних розчинників, щоб не пошкодити поверхню обладнання.
  Очистіть обробний стіл
  Ріжучий стіл під час використання схильний до накопичення залишків різання та пилу, тому його слід регулярно чистити. Стиснене повітря можна використовувати, щоб здути пил і сміття зі столу, а потім протерти його чистою тканиною.
  Для очищення деяких залишків із сильною липкістю можна використовувати відповідні розчинники, але будьте обережні, щоб розчинник не потрапив на інші частини обладнання.
  2. Обслуговування інструменту
  Тримайте інструмент в чистоті
  Після кожного використання інструмент необхідно виймати з обладнання та протирати поверхню інструменту чистою тканиною, щоб видалити залишки різання та пил.
  Регулярно використовуйте спеціальний засіб для очищення інструменту, щоб підтримувати гостроту та ефективність різання.
  Перевірити знос інструменту
  Регулярно перевіряйте знос інструменту. Якщо інструмент виявляється тупим або з порізами, інструмент слід вчасно замінити. Знос інструменту вплине на якість та ефективність різання та може навіть пошкодити обладнання.
  Про знос інструменту можна судити, спостерігаючи за якістю ріжучої кромки, вимірюючи розмір інструменту тощо.
  3. Змащення
  Змащування рухомих частин
  Рухомі частини обладнання, такі як напрямні та ходові гвинти, необхідно регулярно змащувати, щоб зменшити тертя та знос і забезпечити безперебійну роботу обладнання. Для змащування можна використовувати спеціальне мастило або мастило.
  Частоту змащування слід визначати відповідно до використання обладнання та рекомендацій виробника. Взагалі змащення проводиться раз на тиждень або місяць.
  Мастило трансмісійної системи
  Систему передачі обладнання, таку як ремені, шестерні тощо, також потрібно регулярно змащувати, щоб забезпечити плавну та стабільну передачу. Для змащування можна використовувати відповідні мастильні матеріали.
  Зверніть увагу на перевірку натягу системи трансмісії. Якщо виявилося, що ремінь ослаб або шестерня погано зачіпляється, його слід вчасно відрегулювати.
  4. Обслуговування електросистеми
  Перевірте кабель і вилку
  Регулярно перевіряйте, чи кабель і штекер обладнання не пошкоджені, ослаблені або мають поганий контакт. Якщо є проблема, її слід вчасно замінити або відремонтувати.
  Уникайте надмірного згинання або витягування кабелю, щоб уникнути пошкодження дроту всередині кабелю.
  Очищення електричних компонентів
  Використовуйте чисте стиснене повітря або м’яку щітку для очищення електричних компонентів обладнання, таких як двигуни, контролери тощо, щоб видалити пил і сміття.
  Будьте обережні, щоб вода або інші рідини не потрапили на електричні компоненти, щоб уникнути короткого замикання або пошкодження обладнання.
  V. Регулярна перевірка та калібрування
  Перевірка механічних компонентів
  Регулярно перевіряйте, чи механічні компоненти обладнання, такі як напрямні рейки, ходові гвинти, підшипники тощо, ослаблені, зношені чи пошкоджені. Якщо є проблема, її слід вчасно відрегулювати або замінити.
  Перевірте, чи не ослаблені кріпильні гвинти обладнання. Якщо вони розбовталися, їх слід вчасно підтягнути.
  Калібрування точності різання
  Регулярно калібруйте точність різання обладнання, щоб забезпечити точність розміру різання. Розмір різу можна виміряти за допомогою стандартних вимірювальних інструментів, а потім параметри обладнання можна відрегулювати відповідно до результатів вимірювання.
  Зауважте, що перед калібруванням обладнання слід попередньо нагріти до робочої температури, щоб забезпечити точність калібрування.
  VI. Техніка безпеки
  Навчання оператора
  Навчіть операторів, щоб ознайомити їх з робочими процедурами та заходами безпеки обладнання. Оператори повинні суворо дотримуватись робочих процедур, щоб уникнути пошкодження обладнання або травм, спричинених неправильною роботою.
  Перевірка захисних пристроїв безпеки
  Регулярно перевіряйте, чи захисні пристрої обладнання, такі як захисні кришки, кнопки аварійної зупинки тощо, справні та ефективні. Якщо є проблеми, їх слід вчасно усунути або замінити.
  Під час роботи обладнання категорично заборонено відкривати захисну кришку та виконувати інші небезпечні операції.
  Коротше кажучи, щоденне технічне обслуговування та догляд за обладнанням для різання композитних матеріалів необхідно проводити регулярно, і його слід експлуатувати суворо відповідно до робочих процедур та рекомендацій виробника. Тільки таким чином можна забезпечити продуктивність і термін служби обладнання, а також підвищити ефективність виробництва і якість продукції.