ہماری خدمات

• 01 /

  کون سا مواد کاٹا جاسکتا ہے؟

  مشین میں ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہے۔ جب تک یہ ایک لچکدار مواد ہے ، اسے ڈیجیٹل کاٹنے والی مشین کے ذریعہ کاٹا جاسکتا ہے۔ اس میں کچھ غیر دھاتی سخت مواد شامل ہیں جیسے ایکریلک ، لکڑی اور گتے۔ ایسی صنعتیں جو اس مشین کو استعمال کرسکتی ہیں ان میں ملبوسات کی صنعت ، آٹوموٹو داخلہ صنعت ، چمڑے کی صنعت ، پیکنگ انڈسٹری ، اور بہت کچھ شامل ہے۔

  

• 02 /

  زیادہ سے زیادہ کاٹنے کی موٹائی کتنی ہے؟

  مشین کی کاٹنے کی موٹائی اصل مواد پر منحصر ہے۔ اگر کثیر پرت کے تانے بانے کو کاٹ رہے ہیں تو ، اسے 20-30 ملی میٹر کے اندر اندر رہنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ اگر جھاگ کاٹ رہا ہے تو ، اسے 100 ملی میٹر کے اندر رہنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ براہ کرم مجھے اپنا مواد اور موٹائی بھیجیں تاکہ میں مزید جانچ پڑتال کروں اور مشورہ دوں۔

  

• 03 /

  مشین کاٹنے کی رفتار کیا ہے؟

  مشین کاٹنے کی رفتار 0-1500 ملی میٹر/سیکنڈ ہے۔ کاٹنے کی رفتار آپ کے اصل مادے ، موٹائی ، اور کاٹنے کے انداز وغیرہ پر منحصر ہے۔

  

• 04 /

  ایسے مواد کی کچھ مثالیں فراہم کریں جو ڈیجیٹل کاٹنے والی مشینیں کاٹ سکتی ہیں

  ڈیجیٹل کاٹنے والی مشینیں مختلف قسم کے مواد کو کاٹ سکتی ہیں۔ یہاں کچھ عام مثالیں ہیں:
  ①. غیر دھاتی شیٹ مواد
  ایکریلک: اس میں اعلی شفافیت اور پروسیسنگ کی اچھی کارکردگی ہے۔ اسے اشتہاری علامات ، ڈسپلے پرپس اور دیگر شعبوں کے ل various مختلف شکلوں میں کاٹا جاسکتا ہے۔
  پلائی ووڈ: یہ فرنیچر کی تیاری ، ماڈل بنانے ، وغیرہ کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ ڈیجیٹل کاٹنے والی مشینیں پیچیدہ شکلوں کو درست طریقے سے کاٹ سکتی ہیں۔
  ایم ڈی ایف: یہ اندرونی سجاوٹ اور فرنیچر کی تیاری میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے ، اور موثر کاٹنے کی پروسیسنگ حاصل کرسکتا ہے۔
  ②. ٹیکسٹائل مواد
  کپڑا: کپاس ، ریشم ، اور کپڑے جیسے مختلف کپڑے ، لباس ، گھریلو ٹیکسٹائل اور دیگر صنعتوں میں کاٹنے کے ل suitable موزوں ہیں۔
  چرمی: اس کا استعمال چمڑے کے جوتے ، چمڑے کے تھیلے ، چمڑے کے کپڑے وغیرہ بنانے کے لئے کیا جاسکتا ہے۔ ڈیجیٹل کاٹنے والی مشینیں کاٹنے کی درستگی اور معیار کو یقینی بناسکتی ہیں۔
  قالین: یہ مختلف ضروریات کے مطابق مختلف سائز اور شکلوں کے قالین کاٹ سکتا ہے۔
  ③. پیکیجنگ میٹریل
  گتے: اس کا استعمال پیکیجنگ بکس ، گریٹنگ کارڈز وغیرہ بنانے کے لئے کیا جاتا ہے۔ ڈیجیٹل کاٹنے والی مشینیں کاٹنے کے کاموں کو جلدی اور درست طریقے سے مکمل کرسکتی ہیں۔
  نالیدار کاغذ: یہ پیکیجنگ انڈسٹری میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے اور مختلف خصوصیات کے کارٹنوں کو کاٹ سکتا ہے۔
  جھاگ بورڈ: کشننگ مواد کے طور پر ، اسے مصنوع کی شکل کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق اور کاٹا جاسکتا ہے۔
  ④. دوسرے مواد
  ربڑ: مہر ، گاسکیٹ وغیرہ بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ ڈیجیٹل کاٹنے والی مشینیں پیچیدہ شکلوں کو کاٹنے کو حاصل کرسکتی ہیں۔
  سلیکون: یہ بڑے پیمانے پر الیکٹرانکس ، میڈیکل اور دیگر شعبوں میں استعمال ہوتا ہے اور اسے درست طریقے سے کاٹا جاسکتا ہے۔
  پلاسٹک فلم: پیویسی اور پیئ جیسے فلمی مواد کو پیکیجنگ ، پرنٹنگ اور دیگر صنعتوں میں استعمال کیا جاسکتا ہے۔

  

• 05 /

  جامع مواد کاٹنے کے سامان کے ل daily روزانہ کی بحالی اور نگہداشت کے طریقے کیا ہیں؟

  آلات کی کارکردگی کو یقینی بنانے اور اس کی خدمت کی زندگی کو بڑھانے کے لئے روزانہ کی دیکھ بھال اور جامع مواد کاٹنے کے سازوسامان کی دیکھ بھال ضروری ہے۔ یہاں روزانہ کی دیکھ بھال اور نگہداشت کے کچھ طریقے ہیں:
  1. صفائی
  باقاعدگی سے سامان کی سطح کو صاف کریں
  ہر استعمال کے بعد ، خاک اور ملبے کو دور کرنے کے لئے صاف نرم کپڑا سے بیرونی شیل اور کنٹرول پینل کو صاف کریں۔ یہ دھول جمع کو گرمی کی کھپت اور سامان کی ظاہری شکل کو متاثر کرنے سے روکتا ہے۔
  ضد کے داغوں کے ل a ، ہلکے ڈٹرجنٹ کا استعمال کیا جاسکتا ہے ، لیکن سامان کی سطح کو نقصان پہنچانے سے بچنے کے لئے انتہائی سنکنرن کیمیائی سالوینٹس کے استعمال سے گریز کریں۔
  کاٹنے کی میز کو صاف کریں
  کاٹنے کی میز استعمال کے دوران کاٹنے کی باقیات اور دھول جمع کرنے کا خطرہ ہے اور اسے باقاعدگی سے صاف کیا جانا چاہئے۔ کمپریسڈ ہوا کو میز سے دھول اور ملبے کو اڑانے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، اور پھر اسے صاف کپڑے سے صاف صاف کریں۔
  مضبوط چپچپا کے ساتھ کچھ اوشیشوں کے ل appropriate ، مناسب سالوینٹس کو صفائی کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، لیکن محتاط رہیں کہ سالوینٹس کو سامان کے دوسرے حصوں سے رابطہ کرنے سے بچیں۔
  2. آلے کی بحالی
  ٹول کو صاف رکھیں
  ہر استعمال کے بعد ، آلے کو سامان سے ہٹا دیا جانا چاہئے اور کاٹنے کی باقیات اور دھول کو دور کرنے کے لئے آلے کی سطح کو صاف کپڑے سے مٹا دینا چاہئے۔
  آلے کی نفاست اور کاٹنے کی کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لئے ٹول کو صاف کرنے کے لئے باقاعدگی سے ایک خصوصی ٹول کلینر کا استعمال کریں۔
  آلے کا لباس چیک کریں
  ٹول کا لباس باقاعدگی سے چیک کریں۔ اگر یہ آلہ دو ٹوک یا نشان زدہ پایا جاتا ہے تو ، ٹول کو وقت کے ساتھ تبدیل کیا جانا چاہئے۔ اس آلے کا لباس کاٹنے کے معیار اور کارکردگی کو متاثر کرے گا ، اور اس سے سامان کو بھی نقصان پہنچ سکتا ہے۔
  آلے کے لباس کو کاٹنے والے کنارے کے معیار کا مشاہدہ کرکے ، آلے کے سائز کی پیمائش وغیرہ کے ذریعہ فیصلہ کیا جاسکتا ہے۔
  3. چکنا
  حرکت پذیر حصوں کا چکنا
  سامان کے متحرک حصوں جیسے گائیڈ ریلوں اور لیڈ سکرو کو رگڑ کو کم کرنے اور پہننے کو کم کرنے اور سامان کی ہموار کارروائی کو یقینی بنانے کے لئے باقاعدگی سے چکنا کرنے کی ضرورت ہے۔ خصوصی چکنا کرنے والا تیل یا چکنائی چکنا کرنے کے لئے استعمال کی جاسکتی ہے۔
  چکنا کرنے کی فریکوئنسی کا تعین سامان کے استعمال اور کارخانہ دار کی سفارشات کے مطابق ہونا چاہئے۔ عام طور پر بات کرتے ہوئے ، چکنا ہفتے میں ایک بار یا ایک مہینے میں کیا جاتا ہے۔
  ٹرانسمیشن سسٹم چکنا
  سامان کے ٹرانسمیشن سسٹم ، جیسے بیلٹ ، گیئرز وغیرہ ، ہموار اور مستحکم ٹرانسمیشن کو یقینی بنانے کے لئے بھی باقاعدگی سے چکنا کرنے کی ضرورت ہے۔ مناسب چکنا کرنے والے مادے کو چکنا کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔
  ٹرانسمیشن سسٹم کے تناؤ کو جانچنے کے لئے توجہ دیں۔ اگر بیلٹ ڈھیلا پایا جاتا ہے یا گیئر اچھی طرح سے میش نہیں کررہا ہے تو ، اسے وقت کے ساتھ ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔
  4. بجلی کے نظام کی بحالی
  کیبل اور پلگ چیک کریں
  باقاعدگی سے چیک کریں کہ آیا سامان کی کیبل اور پلگ خراب ، ڈھیلے یا خراب رابطے میں ہیں۔ اگر کوئی مسئلہ ہے تو ، اسے وقت پر تبدیل یا مرمت کرنی چاہئے۔
  کیبل کے اندر تار کو نقصان پہنچانے سے بچنے کے لئے ضرورت سے زیادہ موڑنے یا کیبل کو کھینچنے سے گریز کریں۔
  بجلی کے اجزاء کی صفائی
  دھول اور ملبے کو دور کرنے کے لئے سامان کے برقی اجزاء ، جیسے موٹرز ، کنٹرولرز وغیرہ کو صاف کرنے کے لئے صاف کمپریسڈ ہوا یا نرم برش کا استعمال کریں۔
  مختصر سرکٹس یا سامان کو پہنچنے والے نقصان سے بچنے کے لئے بجلی کے اجزاء سے رابطہ کرنے سے پانی یا دیگر مائعات سے بچنے کے لئے محتاط رہیں۔
  V. باقاعدہ معائنہ اور انشانکن
  مکینیکل جزو معائنہ
  باقاعدگی سے چیک کریں کہ آیا سامان کے مکینیکل اجزاء ، جیسے گائیڈ ریلیں ، لیڈ سکرو ، بیرنگ ، وغیرہ ، ڈھیلے ، پہنے ہوئے یا خراب ہیں۔ اگر کوئی مسئلہ ہے تو ، اسے ایڈجسٹ یا وقت کے ساتھ تبدیل کیا جانا چاہئے۔
  چیک کریں کہ آیا سامان کے تیز پیچ ڈھیلے ہیں۔ اگر وہ ڈھیلے ہیں تو ، انہیں وقت کے ساتھ سخت کیا جانا چاہئے۔
  درستگی انشانکن کاٹنے
  کاٹنے کے سائز کی درستگی کو یقینی بنانے کے ل the سامان کی کٹنگ کی درستگی کو باقاعدگی سے کیلیبریٹ کریں۔ معیاری پیمائش کے ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے کاٹنے کے سائز کی پیمائش کی جاسکتی ہے ، اور پھر پیمائش کے نتائج کے مطابق سامان کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔
  نوٹ کریں کہ انشانکن سے پہلے ، انشانکن کی درستگی کو یقینی بنانے کے ل the سامان کو آپریٹنگ درجہ حرارت پر پہلے سے گرم کیا جانا چاہئے۔
  ششم حفاظتی احتیاطی تدابیر
  آپریٹر کی تربیت
  آپریٹنگ طریقہ کار اور سامان کے حفاظتی احتیاطی تدابیر سے ان کو واقف کرنے کے لئے آپریٹرز کو تربیت دیں۔ آپریٹرز کو آپریٹنگ طریقہ کار پر سختی سے پیروی کرنی چاہئے تاکہ سامان کو پہنچنے والے نقصان یا غلط فہمی کی وجہ سے ذاتی چوٹ سے بچا جاسکے۔
  سیفٹی پروٹیکشن ڈیوائس کا معائنہ
  باقاعدگی سے چیک کریں کہ آیا سامان کے حفاظتی تحفظ کے آلات ، جیسے حفاظتی کور ، ہنگامی اسٹاپ بٹن وغیرہ ، برقرار اور موثر ہیں یا نہیں۔ اگر کوئی پریشانی ہے تو ، ان کی مرمت یا وقت کے ساتھ تبدیل کی جانی چاہئے۔
  سامان کے آپریشن کے دوران ، حفاظتی کور کھولنے یا دیگر خطرناک کاروائیاں انجام دینے کے لئے سختی سے منع ہے۔
  مختصرا. ، روزانہ کی دیکھ بھال اور جامع مواد کاٹنے کے سازوسامان کی دیکھ بھال کو باقاعدگی سے انجام دینے کی ضرورت ہے ، اور آپریٹنگ طریقہ کار اور کارخانہ دار کی سفارشات کے مطابق سختی سے کام کرنا چاہئے۔ صرف اس طرح سے سامان کی کارکردگی اور خدمت کی زندگی کو یقینی بنایا جاسکتا ہے ، اور پیداوار کی کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔