ہماری خدمات

• 01/

  کون سا مواد کاٹا جا سکتا ہے؟

  مشین میں ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہے۔ جب تک یہ ایک لچکدار مواد ہے، اسے ڈیجیٹل کاٹنے والی مشین کے ذریعے کاٹا جا سکتا ہے۔ اس میں کچھ غیر دھاتی سخت مواد جیسے ایکریلک، لکڑی اور گتے شامل ہیں۔ وہ صنعتیں جو اس مشین کو استعمال کر سکتی ہیں ان میں ملبوسات کی صنعت، آٹوموٹو انٹیریئر انڈسٹری، چمڑے کی صنعت، پیکنگ انڈسٹری، اور بہت کچھ شامل ہے۔

  

• 02/

  زیادہ سے زیادہ کاٹنے کی موٹائی کیا ہے؟

  مشین کی کاٹنے کی موٹائی اصل مواد پر منحصر ہے. اگر ملٹی لیئر فیبرک کو کاٹتے ہیں، تو یہ 20-30 ملی میٹر کے اندر ہونے کی سفارش کی جاتی ہے۔ اگر جھاگ کاٹنا، تو یہ 100 ملی میٹر کے اندر ہونے کی سفارش کی جاتی ہے۔ براہ کرم مجھے اپنا مواد اور موٹائی بھیجیں تاکہ میں مزید جانچ کر کے مشورہ دے سکوں۔

  

• 03/

  مشین کاٹنے کی رفتار کیا ہے؟

  مشین کاٹنے کی رفتار 0-1500mm/s ہے۔ کاٹنے کی رفتار آپ کے اصل مواد، موٹائی اور کاٹنے کے پیٹرن وغیرہ پر منحصر ہے۔

  

• 04/

  ایسے مواد کی کچھ مثالیں فراہم کریں جنہیں ڈیجیٹل کاٹنے والی مشینیں کاٹ سکتی ہیں۔

  ڈیجیٹل کاٹنے والی مشینیں مختلف قسم کے مواد کو کاٹ سکتی ہیں۔ یہاں کچھ عام مثالیں ہیں:
  ① غیر دھاتی شیٹ مواد
  ایکریلک: اس میں اعلی شفافیت اور اچھی پروسیسنگ کی کارکردگی ہے۔ اسے اشتہاری اشارے، ڈسپلے پرپس اور دیگر شعبوں کے لیے مختلف شکلوں میں کاٹا جا سکتا ہے۔
  پلائیووڈ: اسے فرنیچر کی تیاری، ماڈل بنانے وغیرہ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ڈیجیٹل کٹنگ مشینیں پیچیدہ شکلوں کو درست طریقے سے کاٹ سکتی ہیں۔
  MDF: یہ وسیع پیمانے پر اندرونی سجاوٹ اور فرنیچر کی پیداوار میں استعمال کیا جاتا ہے، اور موثر کاٹنے کی پروسیسنگ حاصل کر سکتے ہیں.
  ② ٹیکسٹائل مواد
  کپڑا: کپاس، ریشم، اور کتان جیسے مختلف کپڑے، کپڑے، گھریلو ٹیکسٹائل اور دیگر صنعتوں میں کاٹنے کے لیے موزوں۔
  چمڑا: اسے چمڑے کے جوتے، چمڑے کے تھیلے، چمڑے کے کپڑے وغیرہ بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ڈیجیٹل کاٹنے والی مشینیں کاٹنے کی درستگی اور معیار کو یقینی بنا سکتی ہیں۔
  قالین: یہ مختلف ضروریات کے مطابق مختلف سائز اور اشکال کے قالین کو کاٹ سکتا ہے۔
  ③ پیکیجنگ مواد
  گتے: اس کا استعمال پیکیجنگ بکس، گریٹنگ کارڈز وغیرہ بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ ڈیجیٹل کٹنگ مشینیں کاٹنے کے کام کو تیزی سے اور درست طریقے سے مکمل کر سکتی ہیں۔
  نالیدار کاغذ: یہ بڑے پیمانے پر پیکیجنگ انڈسٹری میں استعمال ہوتا ہے اور مختلف وضاحتوں کے کارٹن کاٹ سکتا ہے۔
  فوم بورڈ: کشننگ میٹریل کے طور پر، اسے مصنوعات کی شکل کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق اور کاٹا جا سکتا ہے۔
  ④ دیگر مواد
  ربڑ: مہریں، گسکیٹ وغیرہ بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ڈیجیٹل کاٹنے والی مشینیں پیچیدہ شکلوں کو کاٹ سکتی ہیں۔
  سلیکون: یہ الیکٹرانکس، طبی اور دیگر شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے اور اسے درست طریقے سے کاٹا جا سکتا ہے۔
  پلاسٹک فلم: پیویسی اور پیئ جیسے فلمی مواد کو پیکیجنگ، پرنٹنگ اور دیگر صنعتوں میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔

  

• 05/

  جامع مواد کاٹنے کے سامان کی روزانہ دیکھ بھال اور دیکھ بھال کے طریقے کیا ہیں؟

  سازوسامان کی کارکردگی کو یقینی بنانے اور اس کی سروس کی زندگی کو بڑھانے کے لیے جامع مواد کاٹنے والے آلات کی روزانہ دیکھ بھال اور دیکھ بھال ضروری ہے۔ یہاں کچھ روزانہ دیکھ بھال اور دیکھ بھال کے طریقے ہیں:
  1. صفائی
  سامان کی سطح کو باقاعدگی سے صاف کریں۔
  ہر استعمال کے بعد، دھول اور ملبہ ہٹانے کے لیے آلات کے بیرونی خول اور کنٹرول پینل کو صاف نرم کپڑے سے صاف کریں۔ یہ دھول کے جمع ہونے کو گرمی کی کھپت اور سامان کی ظاہری شکل کو متاثر کرنے سے روکتا ہے۔
  ضدی داغوں کے لیے، ایک ہلکا صابن استعمال کیا جا سکتا ہے، لیکن آلات کی سطح کو نقصان پہنچانے سے بچنے کے لیے انتہائی سنکنار کیمیائی سالوینٹس استعمال کرنے سے گریز کریں۔
  کٹنگ ٹیبل کو صاف کریں۔
  کٹنگ ٹیبل استعمال کے دوران کاٹنے کی باقیات اور دھول جمع ہونے کا خطرہ ہے اور اسے باقاعدگی سے صاف کیا جانا چاہئے۔ کمپریسڈ ہوا کا استعمال میز سے دھول اور ملبے کو اڑانے کے لیے کیا جا سکتا ہے، اور پھر اسے صاف کپڑے سے صاف کریں۔
  مضبوط چپکنے والی کچھ باقیات کے لیے، صفائی کے لیے مناسب سالوینٹس استعمال کیے جا سکتے ہیں، لیکن محتاط رہیں کہ سالوینٹس کو آلات کے دوسرے حصوں سے رابطہ کرنے سے بچیں۔
  2. آلے کی دیکھ بھال
  آلے کو صاف رکھیں
  ہر استعمال کے بعد، آلے کو سامان سے ہٹا دیا جانا چاہئے اور کاٹنے کی باقیات اور دھول کو دور کرنے کے لئے آلے کی سطح کو صاف کپڑے سے صاف کرنا چاہئے.
  ٹول کی نفاست اور کٹنگ کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لیے ٹول کو صاف کرنے کے لیے باقاعدگی سے ایک خاص ٹول کلینر کا استعمال کریں۔
  آلے کے لباس کو چیک کریں۔
  ٹول کے لباس کو باقاعدگی سے چیک کریں۔ اگر آلہ کند یا نشان زدہ پایا جاتا ہے، تو آلے کو وقت کے ساتھ تبدیل کر دینا چاہیے۔ ٹول کا پہننا کاٹنے کے معیار اور کارکردگی کو متاثر کرے گا، اور سامان کو بھی نقصان پہنچا سکتا ہے۔
  آلے کے پہننے کا اندازہ کٹنگ ایج کے معیار کو دیکھ کر، آلے کے سائز کی پیمائش وغیرہ سے لگایا جا سکتا ہے۔
  3. چکنا
  حرکت پذیر حصوں کی چکنا
  رگڑ کو کم کرنے اور پہننے اور سامان کے ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے آلات کے متحرک حصوں جیسے گائیڈ ریل اور لیڈ اسکرو کو باقاعدگی سے چکنا کرنے کی ضرورت ہے۔ چکنا کرنے کے لیے خصوصی چکنا کرنے والا تیل یا چکنائی استعمال کی جا سکتی ہے۔
  پھسلن کی فریکوئنسی کا تعین آلات کے استعمال اور کارخانہ دار کی سفارشات کے مطابق کیا جانا چاہیے۔ عام طور پر، چکنا ہفتے یا مہینے میں ایک بار کیا جاتا ہے.
  ٹرانسمیشن سسٹم چکنا
  سامان کے ٹرانسمیشن سسٹم جیسے بیلٹ، گیئرز وغیرہ کو بھی ہموار اور مستحکم ٹرانسمیشن کو یقینی بنانے کے لیے باقاعدگی سے چکنا کرنے کی ضرورت ہے۔ چکنا کرنے کے لیے مناسب چکنا کرنے والے مادے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
  ٹرانسمیشن سسٹم کے تناؤ کو چیک کرنے پر توجہ دیں۔ اگر بیلٹ ڈھیلا پایا جاتا ہے یا گیئر اچھی طرح سے میش نہیں کر رہا ہے، تو اسے وقت پر ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے.
  4. برقی نظام کی بحالی
  کیبل اور پلگ چیک کریں۔
  باقاعدگی سے چیک کریں کہ آیا آلات کی کیبل اور پلگ خراب، ڈھیلے یا خراب رابطے میں ہیں۔ اگر کوئی مسئلہ ہے، تو اسے وقت پر تبدیل یا مرمت کرنا چاہئے.
  کیبل کے اندر موجود تار کو نقصان پہنچانے سے بچنے کے لیے کیبل کو زیادہ موڑنے یا کھینچنے سے گریز کریں۔
  برقی اجزاء کی صفائی
  دھول اور ملبہ ہٹانے کے لیے صاف کمپریسڈ ہوا یا آلات کے برقی اجزاء، جیسے موٹرز، کنٹرولرز وغیرہ کو صاف کرنے کے لیے نرم برش کا استعمال کریں۔
  شارٹ سرکٹ یا سامان کو پہنچنے والے نقصان سے بچنے کے لیے پانی یا دیگر مائعات کو بجلی کے اجزاء سے رابطہ کرنے سے بچنے کے لیے محتاط رہیں۔
  V. باقاعدہ معائنہ اور انشانکن
  مکینیکل اجزاء کا معائنہ
  باقاعدگی سے چیک کریں کہ آیا آلات کے مکینیکل اجزاء، جیسے گائیڈ ریل، لیڈ سکرو، بیرنگ وغیرہ ڈھیلے، پھٹے یا خراب ہیں۔ اگر کوئی مسئلہ ہے، تو اسے وقت پر ایڈجسٹ یا تبدیل کیا جانا چاہئے.
  چیک کریں کہ آیا آلات کے باندھنے والے پیچ ڈھیلے ہیں۔ اگر وہ ڈھیلے ہیں، تو انہیں وقت پر سخت کیا جانا چاہئے.
  درستگی انشانکن کاٹنا
  کاٹنے کے سائز کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے سامان کی کاٹنے کی درستگی کو باقاعدگی سے کیلیبریٹ کریں۔ کاٹنے کا سائز معیاری پیمائش کے اوزار کا استعمال کرتے ہوئے ماپا جا سکتا ہے، اور پھر سامان کے پیرامیٹرز کو پیمائش کے نتائج کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے.
  نوٹ کریں کہ انشانکن سے پہلے، انشانکن کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے آلات کو آپریٹنگ درجہ حرارت پر پہلے سے گرم کیا جانا چاہیے۔
  VI حفاظتی احتیاطی تدابیر
  آپریٹر کی تربیت
  آپریٹرز کو تربیت دیں کہ وہ آلات کے آپریٹنگ طریقہ کار اور حفاظتی احتیاطی تدابیر سے واقف ہوں۔ آپریٹرز کو آپریٹنگ طریقہ کار پر سختی سے عمل کرنا چاہیے تاکہ سامان کو نقصان پہنچنے یا غلط کام کی وجہ سے ہونے والی ذاتی چوٹ سے بچا جا سکے۔
  حفاظتی تحفظ کے آلے کا معائنہ
  باقاعدگی سے چیک کریں کہ آیا آلات کے حفاظتی تحفظ کے آلات، جیسے حفاظتی کور، ایمرجنسی اسٹاپ بٹن وغیرہ، برقرار اور موثر ہیں۔ اگر کوئی مسئلہ ہے تو، ان کی مرمت یا وقت پر تبدیل کیا جانا چاہئے.
  سامان کے آپریشن کے دوران، حفاظتی کور کو کھولنے یا دیگر خطرناک آپریشن کرنے کے لئے سختی سے منع ہے.
  مختصر میں، جامع مواد کاٹنے والے سامان کی روزانہ کی دیکھ بھال اور دیکھ بھال کو باقاعدگی سے انجام دینے کی ضرورت ہے، اور اسے آپریٹنگ طریقہ کار اور مینوفیکچرر کی سفارشات کے مطابق سختی سے چلایا جانا چاہیے۔ صرف اس طرح سے سامان کی کارکردگی اور سروس کی زندگی کو یقینی بنایا جا سکتا ہے، اور پیداوار کی کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔