ہماری خدمات

• 01/

  ہم کون سا مواد کاٹ سکتے ہیں؟

  گسکیٹ کاٹنے والی مشین ایک کمپن چاقو کاٹنے والی مشین ہے جو بڑے پیمانے پر انگوٹی گسکیٹ، ربڑ، سلیکون، گریفائٹ، گریفائٹ کمپوزٹ گاسکیٹ، ایسبیسٹس، ایسبیسٹس سے پاک مواد، کارک، پی ٹی ایف ای، چمڑے، جامع مواد، نالیدار کاغذ، کار وغیرہ سگ ماہی میں استعمال کی جا سکتی ہے۔ چٹائیاں، کار کے اندرونی حصے، کارٹن، کلر بکس، نرم پی وی سی کرسٹل پیڈ، کمپوزٹ سیلنگ رنگ کا مواد، تلوے، گتے، گرے بورڈ، کے ٹی بورڈ، پرل کاٹن، اسفنج، آلیشان کھلونے، اور بہت کچھ۔ گسکیٹ کاٹنے والی مشین اعلی صحت سے متعلق، تیز رفتار، اور مہروں کی خصوصی شکل کی پروسیسنگ کی زیادہ مستحکم تکمیل حاصل کر سکتی ہے۔ تیار شدہ ورک پیس میں کوئی آرا ٹوتھ نہیں ہے، کوئی گڑ نہیں ہے، اور اچھی مستقل مزاجی کے ساتھ ہموار ہے۔

  

• 02/

  زیادہ سے زیادہ کاٹنے کی موٹائی کیا ہے؟

  مشین کی کاٹنے کی موٹائی اصل مواد پر منحصر ہے. اگر ملٹی لیئر فیبرک کو کاٹتے ہیں تو اسے 20 - 30 ملی میٹر کے اندر رہنے کی تجویز دی جاتی ہے۔ براہ کرم مجھے اپنا مواد اور موٹائی بھیجیں تاکہ میں مزید جانچ کر کے مشورہ دے سکوں۔

  

• 03/

  مشین کاٹنے کی رفتار کیا ہے؟

  مشین کاٹنے کی رفتار 0 - 1500mm/s ہے۔ کاٹنے کی رفتار آپ کے اصل مواد، موٹائی اور کاٹنے کے پیٹرن وغیرہ پر منحصر ہے۔

  

• 04/

  مشین کا قابل استعمال حصہ اور زندگی کیا ہے؟

  یہ آپ کے کام کے وقت اور آپریٹنگ تجربے سے متعلق ہے۔

  

• 05/

  کیا گسکیٹ کاٹنے والی مشین ایک ہی وقت میں مختلف مواد کاٹ سکتی ہے؟

  عام طور پر، ایک گسکیٹ کاٹنے والی مشین ایک ہی وقت میں مختلف مواد کو بہترین طریقے سے کاٹنے کے قابل نہیں ہوسکتی ہے۔

  ہر مواد کی اپنی منفرد خصوصیات ہیں جیسے سختی، موٹائی، اور ساخت۔ کاٹنے کی رفتار، دباؤ، اور بلیڈ کی قسم جیسے کاٹنے کے پیرامیٹرز اکثر مخصوص مواد کے لیے موزوں ہوتے ہیں۔ مختلف مواد کو بیک وقت کاٹنے کی کوشش کرنے سے کٹنگ کا معیار متضاد ہو سکتا ہے۔

  مثال کے طور پر، ربڑ جیسے نرم مواد کو گریفائٹ جیسے سخت مواد کے مقابلے میں کم دباؤ اور مختلف بلیڈ دولن کی فریکوئنسی کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر ایک ساتھ کاٹا جائے تو، ایک مواد کو صحیح طریقے سے کاٹا جا سکتا ہے جبکہ دوسرے میں کھردرے کناروں، نامکمل کٹوں، یا مشین کو پہنچنے والے نقصان جیسے مسائل ہو سکتے ہیں۔

  تاہم، بعض صورتوں میں، اگر مواد میں ایک جیسی خصوصیات ہیں اور مشین کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ اور ٹیسٹ کیا گیا ہے، تو ممکن ہے کہ مثالی نتائج سے کم مواد کے کچھ مجموعوں کو کاٹ دیا جائے۔ لیکن اعلیٰ معیار اور مسلسل کاٹنے کے لیے، ایک وقت میں ایک قسم کے مواد کو کاٹنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

  

• 06/

  گسکیٹ کاٹنے والی مشین کے کاٹنے کے معیار کو متاثر کرنے والے اہم عوامل کیا ہیں؟

  گسکیٹ کاٹنے والی مشین کے کاٹنے کا معیار کئی اہم عوامل سے متاثر ہوتا ہے:

  **1۔ مادی خصوصیات**
  - **سختی**: مختلف سختی کی سطحوں والے مواد کو مختلف کاٹنے والی قوتوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ سخت مواد کاٹنے کے آلے پر زیادہ پہننے کا سبب بن سکتا ہے اور اسے زیادہ مضبوط کاٹنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے، جو کٹ کی ہمواری اور درستگی کو متاثر کر سکتی ہے۔
  - **موٹائی**: موٹے مواد کو یکساں طور پر کاٹنا زیادہ مشکل ہوسکتا ہے۔ مشین کو ناہموار کٹوتیوں یا نامکمل کٹوتیوں کے بغیر موٹے مواد کو سنبھالنے کے لیے کافی طاقت اور کاٹنے کا مناسب طریقہ کار ہونا چاہیے۔
  - **چپکنا**: کچھ مواد چپچپا یا چپکنے والی خصوصیات کا حامل ہو سکتا ہے، جو کاٹنے کے دوران بلیڈ کو چپکنے یا گھسیٹنے کا سبب بن سکتا ہے، جس کے نتیجے میں کھردرے کنارے یا غلط کٹ ہو سکتے ہیں۔

  **2۔ کاٹنے کے آلے کی حالت **
  - **بلیڈ کی نفاست**: ایک پھیکا بلیڈ صاف نہیں کٹے گا اور پھٹے ہوئے کناروں یا گڑھوں کو چھوڑ سکتا ہے۔ اچھی کاٹنے کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے بلیڈ کی باقاعدہ دیکھ بھال اور تبدیلی ضروری ہے۔
  - **بلیڈ کی قسم**: مختلف مواد کے لیے مخصوص قسم کے بلیڈ کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ مثال کے طور پر، ہلنے والا چاقو کچھ نرم مواد کے لیے زیادہ موزوں ہو سکتا ہے، جبکہ روٹری بلیڈ موٹے یا سخت مواد کے لیے بہتر کام کر سکتا ہے۔
  - **بلیڈ پہننا**: وقت گزرنے کے ساتھ، مسلسل استعمال کی وجہ سے بلیڈ گر جائے گا۔ بلیڈ پر پہننا کاٹنے کی درستگی اور معیار کو متاثر کر سکتا ہے، اس لیے بلیڈ پہننے کی نگرانی کرنا اور جب ضروری ہو اسے تبدیل کرنا بہت ضروری ہے۔

  **3۔ مشین کے پیرامیٹرز**
  - **کٹنگ اسپیڈ**: جس رفتار سے مشین کاٹتی ہے وہ کٹ کے معیار پر نمایاں اثر ڈال سکتی ہے۔ بہت تیز رفتار کاٹنے کا نتیجہ نامکمل کٹوتیوں یا کھردرے کناروں کا سبب بن سکتا ہے، جبکہ بہت سست رفتار پیداواری صلاحیت کو کم کر سکتی ہے۔ کسی خاص مواد کے لیے بہترین کاٹنے کی رفتار تلاش کرنا ضروری ہے۔
  - **دباؤ**: مواد پر کاٹنے والے آلے کے ذریعہ لگائے گئے دباؤ کی مقدار کو مواد کی خصوصیات کے مطابق ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ ناکافی دباؤ مواد کے ذریعے صحیح طریقے سے نہیں کاٹ سکتا ہے، جبکہ ضرورت سے زیادہ دباؤ مواد یا مشین کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔
  - **وائبریشن فریکوئنسی**: ہلتی ہوئی چاقو کاٹنے والی مشین کی صورت میں، وائبریشن فریکوئنسی کاٹنے کے معیار کو متاثر کر سکتی ہے۔ بہترین نتائج حاصل کرنے کے لیے مختلف مواد کو مختلف کمپن فریکوئنسی کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔

  **4۔ آپریٹر کی مہارت اور تجربہ**
  - **پروگرامنگ کی درستگی**: آپریٹر کو مشین کے سافٹ ویئر میں درست کٹنگ پیٹرن اور ڈائمینشنز داخل کرنے کی ضرورت ہے۔ پروگرامنگ میں غلطیاں غلط کٹوتیوں اور مواد کے ضیاع کا باعث بن سکتی ہیں۔
  - **مٹیریل ہینڈلنگ**: لوڈنگ اور ان لوڈنگ کے دوران مواد کی مناسب ہینڈلنگ مواد کو پہنچنے والے نقصان کو روک سکتی ہے اور کاٹنے کے لیے درست پوزیشننگ کو یقینی بناتی ہے۔ ایک تجربہ کار آپریٹر کو معلوم ہوگا کہ غلطیوں کے خطرے کو کم کرنے کے لیے مختلف مواد کو کیسے ہینڈل کرنا ہے۔
  - **مینٹیننس اور ٹربل شوٹنگ**: ایک آپریٹر جو مشین کی دیکھ بھال کے تقاضوں سے واقف ہے اور مسائل کو جلد حل کرسکتا ہے مشین کی کارکردگی اور کٹنگ کوالٹی کو برقرار رکھنے میں مدد کرسکتا ہے۔

  **5۔ ماحولیاتی عوامل**
  - **درجہ حرارت**: انتہائی درجہ حرارت مشین اور مواد کی کارکردگی کو متاثر کر سکتا ہے۔ کچھ مواد مختلف درجہ حرارت پر زیادہ ٹوٹنے والے یا نرم ہو سکتے ہیں، جو کاٹنے کے معیار کو متاثر کر سکتے ہیں۔
  - **نمی**: زیادہ نمی کچھ مواد کو نمی جذب کرنے کا سبب بن سکتی ہے، جو ان کی کاٹنے کی خصوصیات کو متاثر کر سکتی ہے۔ یہ مشین کے دھاتی حصوں پر زنگ یا سنکنرن کا باعث بھی بن سکتا ہے۔