Dịch vụ của chúng tôi

• 01 /

  Những vật liệu nào có thể được cắt?

  Máy có một loạt các ứng dụng. Miễn là nó là một vật liệu linh hoạt, nó có thể được cắt bởi một máy cắt kỹ thuật số. Điều này bao gồm một số vật liệu cứng phi kim loại như acrylic, gỗ và bìa cứng. Các ngành công nghiệp có thể sử dụng máy này bao gồm ngành công nghiệp may mặc, ngành công nghiệp nội thất ô tô, ngành công nghiệp da, ngành đóng gói, v.v.

  

• 02 /

  Độ dày cắt tối đa là bao nhiêu?

  Độ dày cắt của máy phụ thuộc vào vật liệu thực tế. Nếu cắt vải nhiều lớp, nên ở trong vòng 20-30mm. Nếu cắt bọt, bạn nên ở trong vòng 100mm. Vui lòng gửi cho tôi tài liệu và độ dày của bạn để tôi có thể kiểm tra và đưa ra lời khuyên thêm.

  

• 03 /

  Tốc độ cắt máy là bao nhiêu?

  Tốc độ cắt máy là 0-1500mm/s. Tốc độ cắt phụ thuộc vào vật liệu thực tế, độ dày và mô hình cắt của bạn, v.v.

  

• 04 /

  Cung cấp một số ví dụ về các vật liệu mà máy cắt kỹ thuật số có thể cắt

  Máy cắt kỹ thuật số có thể cắt nhiều loại vật liệu. Dưới đây là một số ví dụ phổ biến:
  . Vật liệu phi kim loại
  Acrylic: Nó có tính minh bạch cao và hiệu suất xử lý tốt. Nó có thể được cắt thành các hình dạng khác nhau cho các dấu hiệu quảng cáo, hiển thị đạo cụ và các trường khác.
  Ván ép: Nó có thể được sử dụng để sản xuất đồ nội thất, sản xuất mô hình, vv Máy cắt kỹ thuật số có thể cắt chính xác các hình dạng phức tạp.
  MDF: Nó được sử dụng rộng rãi trong trang trí nội thất và sản xuất đồ nội thất, và có thể đạt được xử lý cắt hiệu quả.
  . Vật liệu dệt
  Vải: bao gồm các loại vải khác nhau như bông, lụa và vải lanh, phù hợp để cắt quần áo, dệt gia đình và các ngành công nghiệp khác.
  Da: Nó có thể được sử dụng để làm giày da, túi da, quần áo da, vv Máy cắt kỹ thuật số có thể đảm bảo độ chính xác và chất lượng cắt.
  Thảm: Nó có thể cắt thảm với các kích cỡ và hình dạng khác nhau theo các nhu cầu khác nhau.
  . Vật liệu đóng gói
  Tấm bìa cứng: Nó được sử dụng để tạo hộp bao bì, thiệp chúc mừng, vv Máy cắt kỹ thuật số có thể hoàn thành các tác vụ cắt nhanh chóng và chính xác.
  Giấy rèn: Nó được sử dụng rộng rãi trong ngành bao bì và có thể cắt các thùng các thông số kỹ thuật khác nhau.
  Bảng bọt: Là một vật liệu đệm, nó có thể được tùy chỉnh và cắt theo hình dạng của sản phẩm.
  . Các vật liệu khác
  Cao su: Được sử dụng để làm con dấu, miếng đệm, vv Máy cắt kỹ thuật số có thể đạt được việc cắt các hình dạng phức tạp.
  Silicone: Nó được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị điện tử, y tế và các lĩnh vực khác và có thể được cắt chính xác.
  Phim nhựa: Các vật liệu phim như PVC và PE có thể được sử dụng trong bao bì, in ấn và các ngành công nghiệp khác.

  

• 05 /

  Các phương pháp bảo trì và chăm sóc hàng ngày cho thiết bị cắt vật liệu tổng hợp là gì?

  Bảo trì hàng ngày và chăm sóc thiết bị cắt vật liệu tổng hợp là điều cần thiết để đảm bảo hiệu suất của thiết bị và kéo dài tuổi thọ dịch vụ của nó. Dưới đây là một số phương pháp bảo trì và chăm sóc hàng ngày:
  1. Làm sạch
  Làm sạch bề mặt của thiết bị thường xuyên
  Sau mỗi lần sử dụng, lau vỏ ngoài và bảng điều khiển của thiết bị bằng một miếng vải mềm sạch để loại bỏ bụi và mảnh vụn. Điều này ngăn chặn sự tích lũy bụi ảnh hưởng đến sự tản nhiệt và sự xuất hiện của thiết bị.
  Đối với các vết bẩn cứng đầu, có thể sử dụng chất tẩy rửa nhẹ, nhưng tránh sử dụng các dung môi hóa học ăn mòn cao để tránh làm hỏng bề mặt của thiết bị.
  Làm sạch bàn cắt
  Bàn cắt có xu hướng tích lũy dư lượng cắt và bụi trong khi sử dụng và nên được làm sạch thường xuyên. Không khí nén có thể được sử dụng để thổi bay bụi và mảnh vụn từ bàn, sau đó lau sạch nó bằng một miếng vải sạch.
  Đối với một số dư lượng có độ dính mạnh, dung môi thích hợp có thể được sử dụng để làm sạch, nhưng hãy cẩn thận để tránh dung môi tiếp xúc với các bộ phận khác của thiết bị.
  2. Bảo trì công cụ
  Giữ công cụ sạch sẽ
  Sau mỗi lần sử dụng, công cụ nên được loại bỏ khỏi thiết bị và bề mặt của công cụ nên được lau bằng một miếng vải sạch để loại bỏ dư lượng cắt và bụi.
  Thường xuyên sử dụng một công cụ làm sạch công cụ đặc biệt để làm sạch công cụ để duy trì độ sắc nét và hiệu suất cắt của công cụ.
  Kiểm tra sự hao mòn của công cụ
  Kiểm tra sự hao mòn của công cụ thường xuyên. Nếu công cụ được tìm thấy là cùn hoặc được ghi lại, công cụ nên được thay thế kịp thời. Sự hao mòn của công cụ sẽ ảnh hưởng đến chất lượng và hiệu quả cắt, và thậm chí có thể làm hỏng thiết bị.
  Sự hao mòn của công cụ có thể được đánh giá bằng cách quan sát chất lượng của cạnh cắt, đo kích thước của công cụ, v.v.
  3. Bôi trơn
  Bôi trơn các bộ phận chuyển động
  Các bộ phận chuyển động của các thiết bị như đường ray hướng dẫn và ốc vít dẫn cần được bôi trơn thường xuyên để giảm ma sát và hao mòn và đảm bảo hoạt động trơn tru của thiết bị. Dầu bôi trơn đặc biệt hoặc dầu mỡ có thể được sử dụng để bôi trơn.
  Tần suất bôi trơn phải được xác định theo việc sử dụng thiết bị và các khuyến nghị của nhà sản xuất. Nói chung, bôi trơn được thực hiện mỗi tuần một lần hoặc một tháng.
  Bôi trơn hệ thống truyền tải
  Hệ thống truyền của thiết bị, chẳng hạn như thắt lưng, bánh răng, v.v., cũng cần được bôi trơn thường xuyên để đảm bảo truyền tải mịn và ổn định. Chất bôi trơn thích hợp có thể được sử dụng để bôi trơn.
  Hãy chú ý để kiểm tra sự căng thẳng của hệ thống truyền tải. Nếu dây đai được tìm thấy là lỏng lẻo hoặc thiết bị không được chia lưới tốt, nó nên được điều chỉnh theo thời gian.
  4. Bảo trì hệ thống điện
  Kiểm tra cáp và phích cắm
  Thường xuyên kiểm tra xem cáp và phích cắm của thiết bị bị hỏng, lỏng lẻo hay tiếp xúc kém. Nếu có một vấn đề, nó nên được thay thế hoặc sửa chữa kịp thời.
  Tránh uốn quá mức hoặc kéo cáp để tránh làm hỏng dây bên trong cáp.
  Làm sạch các thành phần điện
  Sử dụng không khí nén sạch hoặc bàn chải mềm để làm sạch các bộ phận điện của thiết bị, chẳng hạn như động cơ, bộ điều khiển, v.v., để loại bỏ bụi và mảnh vụn.
  Hãy cẩn thận để tránh nước hoặc các chất lỏng khác tiếp xúc với các bộ phận điện để tránh các mạch ngắn hoặc thiệt hại cho thiết bị.
  V. Kiểm tra và hiệu chuẩn thường xuyên
  Kiểm tra thành phần cơ học
  Thường xuyên kiểm tra xem các thành phần cơ học của thiết bị, chẳng hạn như đường ray dẫn hướng, ốc vít, vòng bi, v.v., có lỏng lẻo, bị mòn hoặc hư hỏng. Nếu có vấn đề, nó nên được điều chỉnh hoặc thay thế kịp thời.
  Kiểm tra xem các ốc vít buộc của thiết bị có lỏng lẻo không. Nếu chúng lỏng lẻo, chúng nên được thắt chặt theo thời gian.
  Cắt hiệu chuẩn độ chính xác
  Thường xuyên hiệu chỉnh độ chính xác cắt của thiết bị để đảm bảo độ chính xác của kích thước cắt. Kích thước cắt có thể được đo bằng các công cụ đo tiêu chuẩn, và sau đó các tham số của thiết bị có thể được điều chỉnh theo kết quả đo.
  Lưu ý rằng trước khi hiệu chuẩn, thiết bị phải được làm nóng trước nhiệt độ vận hành để đảm bảo độ chính xác của hiệu chuẩn.
  Vi. Phòng ngừa an toàn
  Đào tạo vận hành
  Huấn luyện các nhà khai thác để làm quen với các quy trình vận hành và biện pháp phòng ngừa an toàn của thiết bị. Các nhà khai thác nên tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình vận hành để tránh thiệt hại thiết bị hoặc thương tích cá nhân do sai lệch.
  Kiểm tra thiết bị bảo vệ an toàn
  Thường xuyên kiểm tra xem các thiết bị bảo vệ an toàn của thiết bị, chẳng hạn như vỏ bảo vệ, nút dừng khẩn cấp, v.v., còn nguyên vẹn và hiệu quả. Nếu có bất kỳ vấn đề, chúng nên được sửa chữa hoặc thay thế kịp thời.
  Trong quá trình hoạt động của thiết bị, nó bị cấm nghiêm ngặt để mở nắp bảo vệ hoặc thực hiện các hoạt động nguy hiểm khác.
  Nói tóm lại, việc bảo trì và chăm sóc thiết bị cắt vật liệu tổng hợp hàng ngày cần được thực hiện thường xuyên và phải được vận hành nghiêm ngặt theo quy trình vận hành và khuyến nghị của nhà sản xuất. Chỉ bằng cách này, tuổi thọ hiệu suất và dịch vụ của thiết bị có thể được đảm bảo, và hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm mới có thể được cải thiện.