Máy cắt vật liệu composite là máy cắt dao rung có thể ứng dụng rộng rãi trên các vật liệu phi kim loại có độ dày không quá 60mm. Điều này bao gồm nhiều loại vật liệu đa dạng như vật liệu composite, giấy gợn sóng, thảm xe, nội thất ô tô, thùng carton, hộp màu, miếng pha lê PVC mềm, vật liệu niêm phong composite, da, đế, cao su, bìa cứng, bảng màu xám, bảng KT, ngọc trai đồ chơi bằng bông, bọt biển và sang trọng. BolayCNC cung cấp các giải pháp cắt thông minh kỹ thuật số để sản xuất thông minh trong ngành vật liệu composite. Nó được trang bị nhiều dao và bút để đáp ứng các yêu cầu cắt của các vật liệu khác nhau và có thể đạt được các quy trình cắt và vẽ tốc độ cao, trí thông minh cao và độ chính xác cao. Nó đã cho phép khách hàng chuyển đổi thành công từ chế độ sản xuất thủ công sang chế độ sản xuất tiên tiến với tốc độ cao và độ chính xác cao, đáp ứng đầy đủ nhu cầu cắt cá nhân hóa của khách hàng.
1. Vẽ đường, vẽ, đánh dấu văn bản, thụt lề, cắt nửa dao, cắt toàn dao, tất cả đều được thực hiện cùng một lúc.
2. Băng tải cán tùy chọn, cắt liên tục, lắp ghép liền mạch. Đáp ứng mục tiêu sản xuất lô nhỏ, nhiều đơn hàng và nhiều kiểu dáng.
3. Bộ điều khiển chuyển động đa trục có thể lập trình, độ ổn định và khả năng hoạt động đạt trình độ kỹ thuật hàng đầu trong và ngoài nước. Hệ thống truyền động của máy cắt sử dụng các thanh dẫn hướng tuyến tính, giá đỡ và dây đai đồng bộ nhập khẩu, độ chính xác cắt hoàn toàn đạt đến sai số bằng 0 của điểm gốc khứ hồi.
4. Giao diện người-máy màn hình cảm ứng độ phân giải cao thân thiện, thao tác thuận tiện, đơn giản và dễ học.
Người mẫu | BO-1625 (Tùy chọn) |
Kích thước cắt tối đa | 2500mm × 1600mm (Có thể tùy chỉnh) |
Kích thước tổng thể | 3571mm×2504mm×1325mm |
Đầu máy đa năng | Lỗ cố định dụng cụ kép, cố định chèn nhanh dụng cụ, thay thế dụng cụ cắt thuận tiện và nhanh chóng, cắm và chạy, tích hợp cắt, phay, xẻ rãnh và các chức năng khác (Tùy chọn) |
Cấu hình công cụ | Dụng cụ cắt rung điện, dụng cụ dao bay, dụng cụ phay, dụng cụ dao kéo, dụng cụ xẻ rãnh, v.v. |
Thiết bị an toàn | Cảm biến hồng ngoại, phản ứng nhạy cảm, an toàn và đáng tin cậy |
Tốc độ cắt tối đa | 1500mm/s (tùy thuộc vào vật liệu cắt khác nhau) |
Độ dày cắt tối đa | 60mm (có thể tùy chỉnh theo các vật liệu cắt khác nhau) |
Lặp lại độ chính xác | ± 0,05mm |
Vật liệu cắt | Sợi carbon/prereg, TPU/màng nền, tấm bảo dưỡng bằng sợi carbon, prepreg/vải khô bằng sợi thủy tinh, tấm nhựa epoxy, tấm hấp thụ âm thanh bằng sợi polyester, màng PE/màng dính, màng/vải lưới, sợi thủy tinh/XPE, than chì /amiăng/cao su, v.v. |
Phương pháp cố định vật liệu | hấp phụ chân không |
Độ phân giải servo | ± 0,01mm |
Phương thức truyền | cổng Ethernet |
Hệ thống truyền động | Hệ thống servo tiên tiến, dẫn hướng tuyến tính nhập khẩu, đai đồng bộ, vít me |
Động cơ và bộ điều khiển trục X, Y | Trục X 400w, trục Y 400w/400w |
Trình điều khiển động cơ trục Z, W | Trục Z 100w, trục W 100w |
Công suất định mức | 11kW |
Điện áp định mức | 380V±10% 50Hz/60Hz |
Tốc độ máy bolay
Cắt thủ công
Độ chính xác cắt của máy Boaly
Độ chính xác cắt thủ công
Hiệu suất cắt máy Bolay
Hiệu quả cắt thủ công
Chi phí cắt máy Bolay
Chi phí cắt thủ công
Dao rung điện
Dao tròn
Dao khí nén
Bảo hành ba năm
Cài đặt miễn phí
Đào tạo miễn phí
Bảo trì miễn phí
Máy có nhiều ứng dụng. Miễn là vật liệu dẻo có thể được cắt bằng máy cắt kỹ thuật số. Điều này bao gồm một số vật liệu cứng phi kim loại như acrylic, gỗ và bìa cứng. Các ngành có thể sử dụng máy này bao gồm ngành may mặc, ngành nội thất ô tô, ngành da, ngành đóng gói, v.v.
Độ dày cắt của máy phụ thuộc vào vật liệu thực tế. Nếu cắt vải nhiều lớp thì nên cắt trong khoảng 20-30mm. Nếu cắt xốp thì nên cắt trong khoảng 100mm. Bạn vui lòng gửi cho mình chất liệu và độ dày của bạn để mình kiểm tra thêm và tư vấn nhé.
Tốc độ cắt của máy là 0-1500mm/s. Tốc độ cắt phụ thuộc vào vật liệu, độ dày và kiểu cắt thực tế của bạn, v.v.
Máy cắt kỹ thuật số có thể cắt được nhiều loại vật liệu. Dưới đây là một số ví dụ phổ biến:
①. Vật liệu tấm phi kim loại
Acrylic: Nó có độ trong suốt cao và hiệu suất xử lý tốt. Nó có thể được cắt thành nhiều hình dạng khác nhau để làm bảng hiệu quảng cáo, đạo cụ trưng bày và các lĩnh vực khác.
Ván ép: Có thể dùng để sản xuất đồ nội thất, làm mô hình, v.v. Máy cắt kỹ thuật số có thể cắt chính xác các hình dạng phức tạp.
MDF: Nó được sử dụng rộng rãi trong trang trí nội thất và sản xuất đồ nội thất, và có thể đạt được hiệu quả xử lý cắt.
②. Vật liệu dệt
Vải: Bao gồm các loại vải khác nhau như cotton, lụa và lanh, thích hợp để cắt quần áo, dệt may gia dụng và các ngành công nghiệp khác.
Da: Có thể dùng để làm giày da, túi da, quần áo da, v.v. Máy cắt kỹ thuật số có thể đảm bảo độ chính xác và chất lượng cắt.
Thảm: Nó có thể cắt thảm với nhiều kích cỡ và hình dạng khác nhau tùy theo nhu cầu khác nhau.
③. Vật liệu đóng gói
Bìa cứng: Dùng để làm hộp bao bì, thiệp chúc mừng,… Máy cắt kỹ thuật số có thể hoàn thành công việc cắt một cách nhanh chóng và chính xác.
Giấy gợn sóng: Được sử dụng rộng rãi trong ngành bao bì và có thể cắt các loại thùng carton có quy cách khác nhau.
Tấm xốp: Là vật liệu đệm nên có thể tùy chỉnh và cắt theo hình dạng của sản phẩm.
④. Vật liệu khác
Cao su: Được sử dụng để làm con dấu, miếng đệm, v.v. Máy cắt kỹ thuật số có thể cắt được các hình dạng phức tạp.
Silicone: Nó được sử dụng rộng rãi trong điện tử, y tế và các lĩnh vực khác và có thể được cắt chính xác.
Màng nhựa: Các vật liệu màng như PVC và PE có thể được sử dụng trong bao bì, in ấn và các ngành công nghiệp khác.
Bảo trì và chăm sóc hàng ngày thiết bị cắt vật liệu composite là điều cần thiết để đảm bảo hiệu suất của thiết bị và kéo dài tuổi thọ của thiết bị. Dưới đây là một số phương pháp bảo trì và chăm sóc hàng ngày:
1. Vệ sinh
Thường xuyên vệ sinh bề mặt thiết bị
Sau mỗi lần sử dụng, hãy lau vỏ ngoài và bảng điều khiển của thiết bị bằng vải mềm sạch để loại bỏ bụi và mảnh vụn. Điều này ngăn ngừa sự tích tụ bụi ảnh hưởng đến khả năng tản nhiệt và hình thức của thiết bị.
Đối với những vết bẩn cứng đầu có thể sử dụng chất tẩy rửa nhẹ nhưng tránh sử dụng dung môi hóa học có tính ăn mòn cao để tránh làm hỏng bề mặt thiết bị.
Làm sạch bàn cắt
Bàn cắt dễ tích tụ cặn cắt và bụi trong quá trình sử dụng và cần được vệ sinh thường xuyên. Khí nén có thể được sử dụng để thổi bay bụi và mảnh vụn trên bàn, sau đó lau sạch bằng vải sạch.
Đối với một số chất cặn có độ dính mạnh, có thể sử dụng dung môi thích hợp để làm sạch, nhưng phải cẩn thận tránh để dung môi tiếp xúc với các bộ phận khác của thiết bị.
2. Bảo trì dụng cụ
Giữ dụng cụ sạch sẽ
Sau mỗi lần sử dụng, nên lấy dụng cụ ra khỏi thiết bị và lau bề mặt của dụng cụ bằng vải sạch để loại bỏ cặn và bụi cắt.
Thường xuyên sử dụng chất tẩy rửa dụng cụ chuyên dụng để làm sạch dụng cụ nhằm duy trì độ sắc nét và hiệu suất cắt của dụng cụ.
Kiểm tra độ mòn của dụng cụ
Kiểm tra độ mòn của dụng cụ thường xuyên. Nếu phát hiện dụng cụ này bị cùn hoặc có khía, cần thay thế dụng cụ đó kịp thời. Sự mài mòn của dụng cụ sẽ ảnh hưởng đến chất lượng và hiệu quả cắt, thậm chí có thể làm hỏng thiết bị.
Độ mòn của dụng cụ có thể được đánh giá bằng cách quan sát chất lượng của lưỡi cắt, đo kích thước của dụng cụ, v.v.
3. Bôi trơn
Bôi trơn các bộ phận chuyển động
Các bộ phận chuyển động của thiết bị như ray dẫn hướng, vít me cần được bôi trơn thường xuyên để giảm ma sát, mài mòn và đảm bảo thiết bị hoạt động trơn tru. Dầu hoặc mỡ bôi trơn đặc biệt có thể được sử dụng để bôi trơn.
Tần suất bôi trơn phải được xác định theo cách sử dụng thiết bị và khuyến nghị của nhà sản xuất. Nói chung, việc bôi trơn được thực hiện mỗi tuần hoặc một tháng một lần.
Bôi trơn hệ thống truyền động
Hệ thống truyền động của các thiết bị như dây curoa, bánh răng… cũng cần được bôi trơn thường xuyên để đảm bảo quá trình truyền động êm ái và ổn định. Chất bôi trơn thích hợp có thể được sử dụng để bôi trơn.
Chú ý kiểm tra độ căng của hệ thống truyền động. Nếu phát hiện dây đai bị lỏng hoặc bánh răng ăn khớp không tốt thì cần điều chỉnh kịp thời.
4. Bảo trì hệ thống điện
Kiểm tra cáp và phích cắm
Thường xuyên kiểm tra xem cáp và phích cắm của thiết bị có bị hỏng, lỏng hoặc tiếp xúc kém hay không. Nếu có vấn đề cần thay thế hoặc sửa chữa kịp thời.
Tránh uốn hoặc kéo cáp quá mức để tránh làm hỏng dây bên trong cáp.
Vệ sinh linh kiện điện
Sử dụng khí nén sạch hoặc bàn chải mềm để làm sạch các bộ phận điện của thiết bị như động cơ, bộ điều khiển, v.v. nhằm loại bỏ bụi bẩn và mảnh vụn.
Cẩn thận tránh nước hoặc các chất lỏng khác tiếp xúc với các bộ phận điện để tránh đoản mạch hoặc làm hỏng thiết bị.
V. Kiểm tra, hiệu chuẩn định kỳ
Kiểm tra thành phần cơ khí
Thường xuyên kiểm tra xem các bộ phận cơ khí của thiết bị như ray dẫn hướng, vít me, vòng bi, v.v. có bị lỏng, mòn hoặc hư hỏng hay không. Nếu có vấn đề cần điều chỉnh hoặc thay thế kịp thời.
Kiểm tra xem các ốc vít của thiết bị có bị lỏng hay không. Nếu chúng bị lỏng, chúng cần được thắt chặt kịp thời.
Hiệu chuẩn độ chính xác cắt
Thường xuyên hiệu chỉnh độ chính xác cắt của thiết bị để đảm bảo độ chính xác của kích thước cắt. Kích thước cắt có thể được đo bằng các dụng cụ đo tiêu chuẩn, sau đó có thể điều chỉnh các thông số của thiết bị theo kết quả đo.
Lưu ý rằng trước khi hiệu chuẩn, thiết bị phải được làm nóng trước đến nhiệt độ vận hành để đảm bảo độ chính xác của hiệu chuẩn.
VI. Biện pháp phòng ngừa an toàn
Đào tạo người vận hành
Đào tạo người vận hành để họ làm quen với quy trình vận hành và các biện pháp phòng ngừa an toàn của thiết bị. Người vận hành phải tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình vận hành để tránh hư hỏng thiết bị hoặc thương tích cá nhân do vận hành sai.
Kiểm tra thiết bị bảo vệ an toàn
Thường xuyên kiểm tra xem các thiết bị bảo vệ an toàn của thiết bị như vỏ bảo vệ, nút dừng khẩn cấp, v.v. có còn nguyên vẹn và hoạt động hiệu quả hay không. Nếu có bất kỳ vấn đề gì, chúng cần được sửa chữa hoặc thay thế kịp thời.
Trong quá trình vận hành thiết bị, nghiêm cấm mở nắp bảo vệ hoặc thực hiện các thao tác nguy hiểm khác.
Tóm lại, việc bảo trì và chăm sóc thiết bị cắt vật liệu composite hàng ngày cần phải được thực hiện thường xuyên và phải được vận hành theo đúng quy trình vận hành và khuyến nghị của nhà sản xuất. Chỉ bằng cách này, hiệu suất và tuổi thọ của thiết bị mới có thể được đảm bảo, hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm có thể được cải thiện.